[实用新型]一种新型纤维增强复合材料共混机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料改性技术领域，尤其涉及一种新型纤维增强复合材料共混机。

背景技术

随着科技的不断发展,现有加工制作需要将物料混合从而提高材料性能。现有技术中将长增强纤维结合树脂进行混合，使得长纤维渗透在树脂机体内，从而达到优化增强效果。传统纤维增强复合材料混料机机采用混料仓外围电热丝加热，利用螺杆输送，存在单位能耗高，生产效率低，混料不均匀的问题。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型纤维增强复合材料共混机，不需要外围加热，具有单位能耗低，生产效率高，混料均匀的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型纤维增强复合材料共混机，其特征在于：包括依次连通的搅拌腔、输料腔和主轴腔，还包括设置在上述三个腔体内的旋转主轴，所述主轴腔内设有用于支撑所述旋转主轴的轴承。

作为一种改进，所述旋转主轴上安装有输送螺旋和混料螺旋，所述输送螺旋位于输送腔内，所述混料螺旋位于搅拌腔内。

作为一种改进，所述新型纤维增强复合材料共混机还包括与所述输料腔相连通的送料装置，送料装置包括竖直设置送料筒和安装在送料筒内部的搅拌螺旋；所述送料筒与输料腔之间设有闸阀。

作为一种改进，所述主轴腔内设有循环流动的轴承润滑油。

作为一种改进，所述搅拌腔的下端设有气缸带动的卸料闸门。

作为一种改进，所述搅拌腔为双层腔体结构，所述搅拌腔的外壁上设有温控器、进水口和出水口。

作为一种改进，所述输料腔上远离所述搅拌腔的端部设有进气口，所述搅拌腔上远离所述输料腔的端部设有出气口。

作为一种改进，所述旋转主轴上设有刹车装置。

作为一种改进，所述旋转主轴靠近所述主轴腔的端部通过联轴器与第一电机直连。

作为一种改进，所述共混机还包括机架，搅拌腔、输料腔和主轴腔均安装在机架上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)该设备具有单位能耗低，约为传统设备单位能耗的60％，生产效率是原来传统设备的1.5-2倍，混料均匀性。混料分散性远远优于传统设备。

(2)在设备运行过程中通过向主轴腔内通入轴承润滑油，很好的解决了高速混料过程中传动主轴上轴承的温升，使得轴承寿命大大延长，轴承使用寿命提高一倍。

(3)在混料过程中，温控探头时刻检测搅拌腔中物料的温度，当达到所需混料温度后，通过控制系统的PLC控制卸料闸门的开启闭合。

(4)由气缸带动的卸料闸门具有相应速度快，闸门与搅拌腔闭合牢固等优点，不会出现锁紧不牢及物料出料速度慢的缺陷，具有电动系统、液压系统不可比拟的优势。

(5)该设备可在极短的时间内对多项加工参数进行调整，可在几秒钟内完成搅拌、混合、加热混料等一些列操作，因此物料加热过程极短，可有效的防止物料降解，物料可在5-20S内达到熔融温度，然后再输送到成型设备。

(6)该设备可用于加工各种热塑性或热固性工程塑料、廉价的回收料可以将工程塑料与木粉、天然纤维、有机纤维、无机纤维进行共混及二次加工，如果使用普通设备则需要额外添加干燥设备。

(7)输料腔端部的进气口和搅拌腔端部的出气口，可以将物料共混过程中产生的水蒸气及其他挥发性气体及时排除，达到混料的技术要求。

(8)送料装置包括送料筒和搅拌螺旋，在搅拌螺旋作用下物料顺利由送料筒进入输料腔。

附图说明

图1是本实用新型一种新型纤维增强复合材料共混机实施例的立体图示意图；

图2是本实用新型一种新型纤维增强复合材料共混机实施例的主视图；

图3是本实用新型一种新型纤维增强复合材料共混机实施例的结构剖视图；

其中：1-机架，2-搅拌腔，21-温控器，22-进水口，23-出水口，24-出气口，3-输料腔，31-进气口，4-主轴腔，41-轴承，5-旋转主轴，51-输送螺旋，52-混料螺旋，53-刹车装置，54-联轴器，55-第一电机，6-送料装置，61-送料筒，62-搅拌螺旋，7-卸料闸门，71-气缸，8-闸阀，81-气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例