[实用新型]软胶注塑模具成型机构有效
申请号: | 201721000027.6 | 申请日: | 2017-08-11 |
公开(公告)号: | CN207432664U | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 严雄文 | 申请(专利权)人: | 浙江大雄模业有限公司 |
主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26;B29C45/27;B29C45/73;B29L31/34 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 王官明 |
地址: | 318020 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 定模复板 定模板 定模仁 动模板 模腔 软胶 成型机构 动模镶块 注塑模具 动模仁 流道板 上顶板 动模 复板 流道 模脚 连接顶杆 注塑成型 安装模 连接料 下顶板 料嘴 模具 穿过 | ||
软胶注塑模具成型机构,包括模具定模复板和动模复板,定模复板下安装定模板,定模板中安装定模仁,动模复板的两侧安装模脚,模脚上安装动模板,动模板中安装动模仁,两侧模脚之间设置上顶板和下顶板,上顶板上连接顶杆,所述的定模板与定模复板之间安装流道板,流道板中安装流道架,流道架下连接料嘴,所述的动模板上设置动模镶块,动模镶块与动模仁和定模仁之间的间隙构成模腔,料嘴直接穿过定模仁与模腔相连通,模腔中注塑成型软胶产品。
技术领域
本实用新型涉及一种软胶注塑模具成型机构,属于注塑模具领域。
背景技术
采用注塑模具生产塑料产品,例如电视机的中框。现有的电视机中框大多采用四根框条互相拼接构成,并且采用的塑料原料为PC+10%GF玻纤材料,框条加工成型后,材质硬、脆,不能变形,只能做直面,无法适应曲面屏幕的发展要求。并且在生产时容易出现毛刺,需要人工修边,在装配前还需要贴胶条(减震条),增加人工成本,因此,本申请人开发了一种软胶的电视机中框框条,以及用于生产该软胶框条的注塑模具。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用热流道模流分析,多点进胶,填充均匀,产品无缩阴、流痕,质量好的软胶注塑模具成型机构。
本实用新型软胶注塑模具成型机构的技术方案是:包括模具定模复板和动模复板,定模复板下安装定模板,定模板中安装定模仁,动模复板的两侧安装模脚,模脚上安装动模板,动模板中安装动模仁,两侧模脚之间设置上顶板和下顶板,上顶板上连接顶杆,其特征在于所述的定模板与定模复板之间安装流道板,流道板中安装流道架,流道架下连接料嘴,所述的动模板上设置动模镶块,动模镶块与动模仁和定模仁之间的间隙构成模腔,料嘴直接穿过定模仁与模腔相连通,模腔中注塑成型软胶产品。
本实用新型的软胶注塑模具成型机构,主要特点是在所述的定模板与定模复板之间安装流道板,流道板中安装流道架,流道架下连接料嘴,所述的动模板上设置动模镶块,动模镶块与动模仁和定模仁之间的间隙构成模腔,料嘴直接穿过定模仁与模腔相连通,模腔中注塑成型软胶产品,在加工前,通过流道模流分析,得到流道架和料嘴的模流数据,然后通过料嘴直接将注塑的原料注入模腔中,经过保压定型,得到高质量的软胶产品,最后由注塑机动力推动下顶板和上顶板,上顶板带动顶针或顶杆将成型的软胶产品顶出模具外,实现自动脱模。
本实用新型的软胶注塑模具成型机构,所述的动模镶块均布在动模板的两侧,每侧至少有3块以上动模镶块,每块动模镶块上连接一根料嘴,形成多点快速进胶,使模腔填充充分、均匀,保证产品质量。所述的流道板下安装流道固定板,流道固定板固定在定模板上,有了流道固定板,便于流道架固定。所述的定模仁和动模仁中设置均布的冷却水路。冷却水路中注冷却水,对料嘴、定模仁和动模仁进行冷却降温,使模腔中的注塑产品快速定型。所述的每根料嘴上方均设置加热器,加热器给料嘴加热保温,所述的加热器流入加热棒吧,使每根料嘴保持高温,从而使料嘴内的软胶材料快速、稳定地注入模腔中,保证注塑质量。所述的加热器安装在定模复板中,方便安装。
附图说明
图1是本实用新型的软胶注塑模具成型机构结构示意图;
图2是本实用新型的多点料嘴示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种软胶注塑模具成型机构,如图1、图2所示,包括模具定模复板1和动模复板2,定模复板下安装定模板3,定模板中安装定模仁4,动模复板的两侧安装模脚5,模脚上安装动模板6,动模板中安装动模仁7,两侧模脚之间设置上顶板8和下顶板9,上顶板上连接顶杆10,所述的定模板3与定模复板1之间安装流道板11,流道板中安装流道架12,流道架下连接料嘴13,所述的动模板6上设置动模镶块14,动模镶块14与动模仁7和定模仁4之间的间隙构成模腔,料嘴13直接穿过定模仁4与模腔相连通,模腔中注塑成型软胶产品15。本方案的主要特点是在所述的定模板3与定模复板1之间安装流道板11,流道板中安装流道架12,流道架下连接料嘴13,所述的动模板6上设置动模镶块14,动模镶块14与动模仁7和定模仁4之间的间隙构成模腔,料嘴13直接穿过定模仁4与模腔相连通,模腔中注塑成型软胶产品15,在加工前,通过流道模流分析,得到流道架12和料嘴13的模流数据,然后通过料嘴13直接将注塑的原料注入模腔中,经过保压定型,得到高质量的软胶产品15,最后由注塑机动力推动下顶板9和上顶板8,上顶板带动顶针或顶杆10将成型的软胶产品15顶出模具外,实现自动脱模。所述的动模镶块14均布在动模板6的两侧,每侧至少有3块以上动模镶块14,每块动模镶块14上连接一根料嘴13,形成多点快速进胶,使模腔填充充分、均匀,保证产品质量。所述的流道板11下安装流道固定板18,流道固定板18固定在定模板3上,有了流道固定板,便于流道架固定。所述的定模仁4和动模仁7中设置均布的冷却水路16。冷却水路中注冷却水,对料嘴、定模仁和动模仁进行冷却降温,使模腔中的注塑产品快速定型。所述的每根料嘴13上方均设置加热器17,加热器17给料嘴13加热保温,所述的加热器流入加热棒吧,使每根料嘴保持高温,从而使料嘴内的软胶材料快速、稳定地注入模腔中,保证注塑质量。所述的加热器17安装在定模复板1中,方便安装。
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