[实用新型]一种玻璃钢平板门皮的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，尤其是涉及一种玻璃钢平板门皮的生产设备，它属于复合材料生产加工领域。

背景技术

玻璃钢门是以发泡或者蜂窝材料为芯层，以玻纤增强热固性复合材料板材为皮层，木材或木塑材料为框架的装修用门的品种。这种门由于采用复合材料等主要材料制成，因此比普通的木门具有更好的防水、抗潮性能，可以长时间在湿度较大的环境中使用，且不容易变形。

普通的玻璃钢门采用SMC模压材料为门皮，SMC模压材料的成型需要通过经短切的玻璃纤维随树脂在特定形状的模具中流动、充满模具，并在一定温度下固化后得到。该种复合材料的性能需要通过玻璃纤维在流动过程中产生一定的取向和交错之后才能达到，同时该材料的厚度一般不能小于2mm，如果厚度太薄则容易出现强度不够容易开裂的问题。因此2mm厚的SMC模压门皮每平方米的重量约3.6kg，一张门皮的重量约7-8kg，一扇门上2层门皮则有14-16kg重，而且由于SMC模压材料的特点，因此难以通过减少门皮厚度的方式减重，并难以在保证一定性能的前提下降低原材料费用。

公开日为2010年03月03 日，公开号为101659123的中国专利中，公开了一种名称为“一种高效玻璃钢门窗型材生产线”的发明专利。该专利所采用的门窗型材是玻璃纤维在专用的设备牵引下，通过树脂盒时被浸透随着模具加热后高温固化，形成表面光洁、尺寸稳定、强度高的玻璃钢型材制品，不需要打磨就可以在线喷涂、在线切割，制品经专用的角连接件和密封材料可组装成高品质的门窗。虽然该专利可得到高品质的玻璃钢门窗型材，但是门皮厚度以及成本问题难以解决，故其还是存在上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，实现可连续生产，生产成本低，工作效率高，操作方便的玻璃钢平板门皮的生产设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该玻璃钢平板门皮的生产设备，包括玻纤织物、树脂罐、树脂管道和树脂淋出口，所述树脂罐通过树脂管道至树脂淋出口，该树脂罐内设置有不饱和聚酯树脂基体，玻纤织物与该不饱和聚酯树脂基体包覆，其特征在于：包括承载膜、导向辊、复合浸渍区、滚压固化区、玻璃钢平板和切割机构，所述承载膜设在树脂淋出口处，该表面设置有不饱和聚酯树脂基体的承载膜和玻纤织物通过导向辊导入复合浸渍区，该复合浸渍区的后端依次设置滚压固化区、玻璃钢平板和切割机构；结构合理，实现玻纤织物作为增强材料、不饱和聚酯树脂为基体的玻璃钢门皮的生产，生产成本低、工作效率高，安全可靠。

作为优选，本实用新型所述复合浸渍区包括第一牵引辊、链带和多个压辊，第一牵引辊与链带匹配，该链带将玻纤织物和承载膜压合后通过多个压辊混合浸渍；复合浸渍区得到不饱和聚酯树脂基体浸渍后的玻纤织物。

作为优选，本实用新型所述滚压固化区包括第二牵引辊、传送带和多个对辊，第二牵引辊和传送带匹配，该传送带通过不饱和聚酯树脂基体浸渍后与玻纤织物固化；滚压固化区实现平板门皮的固化。

作为优选，本实用新型还包括树脂刮刀，该树脂刮刀设置在承载膜的一侧；通过调节树脂刮刀与承载膜的间隙，实现树脂均匀的在承载膜表面的涂覆，成为表面涂覆有均匀不饱和聚酯树脂的承载膜。

作为优选，本实用新型所述切割机构采用滚切或裁切；进行板材的切割。

作为优选，本实用新型所述传送带采用特氟龙带或钢带。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构合理，安全可靠，操作方便，可实现玻纤织物为增强材料、不饱和聚酯树脂为基体的轻量化、低成本的玻璃钢平板门皮的连续化生产，减少间歇式生产时浪费较大的问题，同时降低生产成本。

附图说明

图 1是本实用新型实施例的生产设备的结构示意图。

图 2是本实用新型实施例的玻璃钢平板门皮断面结构图。

图中：玻纤织物1，不饱和聚酯树脂基体2，树脂罐3，树脂管道4，树脂淋出口5，树脂刮刀6，承载膜7，导向辊8，复合浸渍区9，滚压固化区10，切割机构11，玻璃钢平板门皮12，玻璃钢平板13，第一牵引辊91，链带92，压辊93，第二牵引辊101，传送带102，对辊103。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。