[实用新型]一种用于碳化钨颗粒的手动加蜡混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于碳化钨颗粒的手动加蜡混合装置。

背景技术

碳化钨颗粒球磨完后，需要入蜡作为成形剂，一边碳化钨颗粒成型，现有的方式是直接将蜡液倒入搅拌机内，但是这样蜡液会过于集中，会导致蜡液与碳化钨颗粒混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于碳化钨颗粒的手动加蜡混合装置，能够有效解决碳化钨颗粒与蜡液混合不均匀的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于碳化钨颗粒的手动加蜡混合装置，包括机体和架设在机体上的加蜡槽，所述机体内设有搅拌腔，所述搅拌腔开口朝上，所述搅拌腔内设有搅拌杆，所述加蜡槽底部开有均匀分布的出蜡孔；

所述出蜡孔包括进蜡部和出蜡部，所述进蜡部和出蜡部均为喇叭形，所述进蜡部较大的一端朝向加蜡槽，所述进蜡部较小的一端与出蜡部较小的一端连通，所述出蜡部较大的一端朝向搅拌腔。

所述搅拌腔为长方体，所述加蜡槽为长条形沿搅拌腔的长度方向设置，所述加蜡槽底部宽度小于顶部宽度，所述出蜡孔的中心连线在一条直线上，所有出蜡孔均位于搅拌杆的正上方。

所述加蜡槽沿长度方向两相对侧壁上分别设有一根水暖管，两根水暖管的水流方向相反。

所述加蜡槽沿长度方向的两端分别设有一个支架，每个所述支架包括两条夹角为60度的支腿，每条所述支腿的下端均设有与加蜡槽侧壁连接的固定夹，所述固定夹包括连扳和固定板，所述连扳与支腿固定连接，固定板与加蜡槽侧壁平行设置，固定板上穿设有顶杆，顶杆一端设有夹板，顶杆的另一端转动设有夹紧凸轮，通过夹紧凸轮控制夹板向固定板移动夹住加蜡槽侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过在机体的搅拌腔上方架设加蜡槽，方便蜡液的倒入，同时加蜡槽底部设有均匀分布的出蜡孔，在蜡液倒入加蜡槽后可以通过出蜡孔均匀撒向搅拌腔内，避免了以往人工加蜡所有蜡液都倒在一个点的情况，使蜡液的分布更加均匀，在搅拌腔内的所有碳化钨颗粒都能快速的包裹上蜡液，也加快的搅拌速度，提高了生产效率。本设备适用于碳化钨颗粒大于1微米的碳化钨颗粒，这样即使暴露在空气中也不会对其颗粒的含碳量有太大影响。同时对出蜡孔进行了重新设计，由两个喇叭形叠加形成类似收腰的圆柱形，这样的设置蜡液不易在出蜡孔的出口端面堆积凝固，从而避免蜡液堵塞出蜡孔。

优选的，所述搅拌腔为长方体，所述加蜡槽为长条形沿搅拌腔的长度方向设置，所述加蜡槽底部宽度小于顶部宽度，所述出蜡孔的中心连线在一条直线上，所有出蜡孔均位于搅拌杆的正上方，这样可以让蜡液现在加蜡槽内铺开，然后再从出蜡孔流下，流下的蜡液可以尽量多的覆盖，通过搅拌杆尽快与碳化钨颗粒搅拌均匀。

优选的，所述加蜡槽沿长度方向两相对侧壁上分别设有一根水暖管，两根水暖管的水流方向相反，通过水管暖对加蜡槽壁进行加热，保证其中的蜡液不会凝固，同时从两个方向加热，防止出现加蜡槽两端温度不均匀，保持蜡液具有良好的流动性。

优选的，所述加蜡槽沿长度方向的两端分别设有一个支架，每个所述支架包括两条夹角为60度的支腿，每条所述支腿的下端均设有与加蜡槽侧壁连接的固定夹，所述固定夹包括连扳和固定板，所述连扳与支腿固定连接，固定板与加蜡槽侧壁平行设置，固定板上穿设有顶杆，顶杆一端设有夹板，顶杆的另一端转动设有夹紧凸轮，通过夹紧凸轮控制夹板向固定板移动夹住加蜡槽侧壁，设置两条夹角为60度的支腿，可以起到良好的稳定效果，在使用时加蜡槽不易晃动，同时采用凸轮夹紧，在安装上更加方便，而且不用对原来的机体进行改造。

附图说明

图1为本实用新型一种用于碳化钨颗粒的手动加蜡混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型中出蜡孔的剖视图；

图3为本实用新型中固定夹的结构示意图；

图4为本实用新型中加蜡槽的左视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。