[实用新型]一种油烟分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘、除油等净化空气装置技术领域，尤其涉及一种油烟分离装置。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的不断提高，且对于健康和环保意识的日益增强，人们对于家庭厨房和餐饮酒店产生的油烟气的拦截要求也越来越高。当前，常用的拦截油烟气的净化结构主要有以下两种：

第一种是动态油烟净化器，包括轮骨架及金属丝，金属丝一般采用直径为 0.1～0.2mm的钢丝或合金丝，按一定要求缠绕在所述轮骨架上。第二种是采用冲压的方法将一圆形板状物沿其径向开有通槽，使两槽间的部分成为辐条，多个辐条在板状物的圆周面上依次分布而成。

然而，采用上述第一种方式，由于这种动态物理屏蔽净化器包括轮骨架和金属丝，而轮骨架是用铝合金材料制作，其成本较高，另外，每个轮骨架至少包括6根以上的轮幅，轮幅本身会对空气装置的进风产生风阻，影响空气装置的净化率；此外，这种净化器的金属丝是缠绕在轮骨架上的，由于需要将金属丝缠绕在轮骨架上，所述金属丝的直径不能太粗，一般都为0.1～0.2mm，否则，金属丝直径太粗就无法缠绕；第二，由于金属丝较细，所以会出现净化器的金属丝在高温下容易松散和断开的问题，造成净化器的使用寿命短；第三，由于金属丝在缠绕时，其在净化器的中心处和轮骨架的外圆上会形成交叉状，油烟在这两处极易形成堵塞，不易清洗；第四，由于金属丝较细，其对废气中的颗粒物的拦截几率较小，故净化率低，效果差且适应面窄。

而采用第二种方式，由于其辐条的正面和其两个侧面均为平面，正面为平面时，其风阻大，降低了净化器的净化率；而其侧面为平面，当净化器高速旋转时，侧面会对从正面方向进来的废气产生压力，在侧面的作用下，使得废气随着净化器旋转方向流动，而废气中的颗粒物与辐条相接触的机会较小，所以净化率低。

因此，急需设计一种净化效率高且净化噪声小的油烟分离装置。

然而，采用上述方式，当该抽油烟机工作时，风机处于开启状态，风机产生的大风力需要吹向分离器，由于大风力受到的风阻较大，因此，当风吹向分离器时受到的风阻作用使得作用于分离器上的风力较小，导致分离器的油气分离效果不够理想。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种减少风阻以确保分离器的油气分离效果的油烟分离装置及家用油烟净化器。

为了实现上述目的，本实用新型实施方式提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种油烟分离装置，包括分离电机、甩油风叶及导风罩，所述分离电机包括转动轴，所述甩油风叶包括中心盘和以所述中心盘为中心呈辐射状分布的若干叶片，所述中心盘固定连接于所述转动轴，所述叶片的一端固定连接至所述中心盘，所述若干叶片的板材为不锈钢板、铁板或塑料板，所述导风罩罩设于所述中心盘朝向进风面的表面上，所述导风罩用于导风至所述若干叶片，所述分离电机用于驱动所述中心盘转动，以使所述叶片在所述中心盘的带动下旋转以拦截分离油烟中的油脂和/固体颗粒物。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述若干叶片均为长条形扁平状结构。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述若干叶片沿所述中心盘轴线方向上的投影面积与所述若干叶片在旋转时形成的用于阻隔油烟的面积之比为K1，70％≤K1≤100％，所述叶片的厚度D与所述叶片的片数n的积的值为S1，10≤S1≤100，计算时厚度D的单位为毫米，n为自然数，且D≥0.2mm。

其中，转动轴是电机的输出轴。可以理解的是，该转动轴的转速不应过慢，否则油烟分离的效果会较差。一般而言，在使用时，该转动轴和该甩油风叶应固定至油烟净化器的油烟通道中或油烟通道入口处，当油烟穿过旋转的净化器时可实现油烟分离效果。

作为一种实施方式，所述若干叶片沿所述中心盘轴线方向上的投影面积与所述甩油风叶旋转时所述若干叶片形成的用于阻隔油烟的面积之比为K1， 70％≤K1≤100％。由于本技术采用的叶片是扁平状的(即下文所述的S2大于1)，容易通过倾斜(叶片固定端处的表面与中心盘轴线成一定角度)或扭转(沿叶片长度方向扭转一定角度)方式得到较大的K1值。实际使用时，甩油风叶旋转时会形成一阻隔面用于拦截油烟等含固体颗粒和/或液体颗粒的气流，该阻隔面即为任一叶片以中心盘的中心点为圆心旋转一周所经过的路径覆盖面，而该覆盖面的面积即为甩油风叶旋转形成的用于阻隔油烟的面积。

作为改进，6≤S2≤13，且85％≤K1≤100％。进一步优选地，9≤S2≤11，实际产品应用中，H为14mm，D为1.5mm，即S2约为9.3。