[实用新型]一种疏水热能回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉热能回收领域，具体涉及一种疏水热能回收系统。

背景技术

电厂锅炉定排系统中，从锅炉定期排污扩容器排至锅炉定排水池中的高温疏水主要包括锅炉定期排污水、启动疏水、事故放水、暖风器疏水等。

如图1所示，目前的锅炉排污疏水系统包括排污装置、与排污装置相连的疏水扩容装置、与疏水扩容装置相连的疏水储存箱，疏水扩容装置上连接有用于将疏水扩容装置内的过热蒸汽直接排放至大气中的蒸汽直排管；上述技术方案存在不足之处，疏水扩容装置内部温度较高，大量闪蒸汽直接放空会造成能源浪费，同时引起环境污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种疏水热能回收系统，由于从化水工序过来的除盐水温度一般在30℃，在进入锅炉前，必须进入除氧器，用蒸汽加热至大约130℃至150℃，除去水中的氧，然后再输送至锅炉，所以生产中需耗用大量蒸汽来加热。而本实施例中的技术方案通过将疏水扩容器内的过热蒸汽输送至除氧器中并对除氧器内的除盐水进行高温除氧，同时再利用从除氧器内排出的余汽以及氧气的余热对即将进入除氧器内的除盐水进行预热处理；通过上述流程大大降低了能源的浪费，同时保护了环境。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种疏水热能回收系统，包括疏水扩容器，疏水扩容器上连接有疏水箱，疏水扩容器上连接有除氧器，所述除氧器上连接有用于向除氧器内注入除盐水的进水箱，除氧器上连接有出汽管，出汽管远离除氧器一端穿过进水箱，出汽管位于进水箱内的部分用于对进水箱内的除盐水进行预热处理。

通过采用上述技术方案，通过将疏水扩容器内的过热蒸汽输送至除氧器中并对除氧器内的除盐水进行高温除氧，同时再利用从除氧器内排出的余汽以及氧气的余热对即将进入除氧器内的除盐水进行预热处理；通过上述流程大大降低了能源的浪费，同时保护了环境。

本实用新型的进一步设置为：所述疏水扩容器上连接有换热箱，除氧器上连出有一根出水管，出水管另一端穿过换热箱，已经经过除氧处理的除氧水通过出水管在换热箱内被加热之后向锅炉输送。

通过采用上述技术方案，将从除氧器内出来的除氧水在出水管的引导下进入到换热箱内进行加热，同时对从疏水扩容器内注入到换热箱内的饱和疏水和过热蒸汽进行降温处理，实现了除氧水与饱和疏水、过热蒸汽之间的热能转换，最终实现热能回收。

本实用新型的进一步设置为：所述疏水扩容器与疏水箱之间连接有用于吸收饱和水中一部分热能的高压加热器。

通过采用上述技术方案，将进入疏水箱之前的疏水进行吸热处理，实现热能回收。

本实用新型的进一步设置为：所述换热箱被隔成上下设置的上腔室和下腔室，疏水扩容器与换热箱之间连接有用于向换热箱内通饱和疏水的注水管和用于向换热箱内筒过热蒸汽的注汽管，注水管连通至换热箱上腔室，注汽管连通至换热箱下腔室，换热箱上方设有与上腔室连通的排汽管，上腔室内设有一根用于连通上腔室与下腔室的连汽主管，连汽主管位于上腔室一端伸出饱和疏水的水面且连接有连汽副管，连汽副管上设有一端连通至连汽副管而另一端伸入饱和疏水的水面下方的连汽支管；出水管远离除氧器的一端先延伸进上腔室，再从上腔室进入下腔室并穿出换热箱。

通过采用上述技术方案，先通过饱和疏水对除氧水进行低于100℃的加热，再由过热蒸汽对除氧水进行高于100℃的加热，层次分明且热能转换效果好。

本实用新型的进一步设置为：所述上腔室和下腔室分别连出有用于排尽上腔室内的疏水的第一泄水管和用于排尽下腔室内的疏水的第二泄水管，疏水箱上连接有总泄水管，第一泄水管与第二泄水管汇聚至总泄水管，总泄水管上设有泄水泵。

通过采用上述技术方案，第一泄水管用于将上腔室内多余的疏水外排至总泄水管，第二泄水管用于将下腔室内积攒的冷凝水外排至总泄水管，汇聚至总泄水管内的疏水在泄水泵的作用下被输送至疏水箱内。通过这部分的设置回收经过热能转换之后的疏水。

本实用新型的进一步设置为：所述连汽支管设有若干根。

通过采用上述技术方案，增大蒸汽与疏水的接触面积，同时使这部分蒸汽对疏水也能起到一定的加热效果，从而提高疏水对除氧水的加热效果。

本实用新型的进一步设置为：所述下腔室内固定有若干块空隙板，多孔板上设有用于延缓蒸汽上升速率的空隙，出水管依次穿过各块空隙板。

通过采用上述技术方案，延缓蒸汽上升速率的空隙，增加蒸汽与出水管接触的时间，从而提高人能转换效率。

本实用新型的进一步设置为：所述上腔室内固定有冷凝板，冷凝板位于饱和疏水的水面上方。