[实用新型]蜂巢箱式内浮顶框架及密封结构

说明书

蜂巢箱式内浮顶框架及密封结构，其主梁和横梁都采用2个拱形板扣压在浮箱上形成整体框架结构，浮箱交错排列由螺栓和密封条间隔定位。在浮箱的相邻面放置2个垂直密封条，使浮箱间的油气空间相互隔离提高密封性能。

技术领域：

内浮顶属于油料储藏技术领域，是一种装在油罐内的节能产品。很多种油料具有挥发性，挥发不仅会造成经济损失和污染也会造成安全隐患。为限制油品挥发，在油罐内通常使用一种被称为内浮顶的装置。该装置是金属制造的漂浮在油液面上的浮动顶盖，其覆盖在液体表面，可以降低油品挥发损耗。现使用中的内浮顶大都是浮筒结构，由浮箱和覆盖蒙皮的框架组成。由于浮筒与蒙皮之间有间隙，油品也会挥发到其间，并随着内浮顶升降泄露出去。蜂巢箱式内浮顶是一种新型的结构，因其下部为一个平面，浸进液面一定深度，使其与油品之间没有油气空间，减少挥发，因此更加节能安全。

背景技术：

现有的蜂巢箱式内浮顶，重量轻，浮力大，油气挥发率低。但其结构存在以下技术缺陷：浮箱单元上部或侧面出边，通过边条彼此相互连接，或通过边条与梁相接，由梁和浮箱构成框架结构。由于液面在油罐进出油时会产生波动，内浮顶框架也会随液面变形。浮箱边条连接处由于框架变形而受到挤压力和撕扯力，长期运行浮箱会产生疲劳，发生浮箱开裂，泄露的故障。由于浮箱间的油气空间相互联通，若有一点泄露则变成所有油气空间的泄露。另外，浮箱单元的边条彼此相互连接，高低不平，不能形成整长度的平整平面，积液排除不方便。

发明内容：

为了解决上述缺陷，本发明采取以下解决方案：

浮箱上板采用扣板形式，使浮箱形成一个平整的立体板状。主梁和横梁都采用拱型板扣压在浮箱上形成整体框架结构，浮箱交错排列由螺栓和密封条间隔定位。整体框架的结构加强了浮盘的整体强度，梁与边缘构件连接方式加强了框架与边缘构件的强度，使浮盘整体更加牢固安全。在浮箱的相邻面安装2个垂直密封条，使浮箱间的油气空间相互隔离，提高密封性能。

附图说明：

图1是主梁，横梁，边缘构件的连接和密封结构图。

图2是拱形梁结构图

图1中：1、边缘构件，2、L型夹板，3、主梁，4、浮箱，5、梁密封条，6、垂直密封条，7、T型夹板，8、边缘压板，9、边缘密封条，10、横梁。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明实施例进一步说明：

图1主梁，横梁，边缘构件的连接和密封结构图。显示的是蜂巢箱式内浮顶的框架结构和与边缘构件(1)的安装方式。主梁(3)和横梁(10)结构相同。都是由拱型板件组成，螺栓将主梁(3)压在浮箱(4)上，浮箱(4)排列安装在主梁(3)，横梁(10)和螺栓构成的框内。浮箱(4)与主梁(3)和横梁(10)的几个接触面贴合。因此，在液面波动使内浮顶产生扭曲时，不会使浮箱(4)受到撕扯力，从而延长浮箱(4)的使用寿命提高内浮顶的整体安全性和使用寿命。浮箱(4)交错排列，增强框架的整体强度。浮箱(4) 相互连接处使用T型夹板(7)将主梁(3)和横梁(10)通过螺栓固定在一起。主梁(3) 与边缘构件(1)相连的端头，用一个L型夹板(2)通过螺栓固定在边缘构件(1)上。另有边缘压板(8)压住浮箱(4)并通过螺栓将边缘压板(8)固定在边缘构件(1)上。为了防止浮箱(4)间隙中的油气空间产生挥发泄露，在主梁(3)和横梁(10)的上梁下面安装有梁密封条(5)，边缘压板(8)下面安装有边缘密封条(9)，并在每个浮箱(4)的立面安装垂直密封条(6)，使浮箱(4)之间的油气空间相互隔离，即使出现泄露点，也仅有一段油气空间泄露，进一步提高长期密封效果。

图2显示的是拱形梁结构图。上面图形显示的是螺栓孔处的断面形状，下面是俯视图。主梁(3)的断面呈拱形，在螺栓紧固力的作用下，主梁(3)产生变形后，使密封有效宽度增加，提高密封效果。