[实用新型]蜂巢箱式内浮顶框架及与边缘构件的连接结构

说明书

蜂巢箱式内浮顶，主梁和横梁都采用2个π字型构件相扣形成工字梁结构，浮箱紧密排在工字梁的框架内，通过工字梁卡住浮箱。π字型梁与边缘构件连接处，将梁的立板折弯，通过螺栓与边缘构件连接。

技术领域：

内浮顶属于油料储藏技术领域，是一种装在油罐内的节能产品。很多种油料具有挥发性，挥发不仅会造成经济损失和污染也会造成安全隐患。为限制油品挥发，在油罐内通常使用一种被称为内浮顶的装置。该装置是金属制造的漂浮在油液面上的浮动顶盖，其覆盖在液体表面，可以降低油品挥发损耗。现使用中的内浮顶大都是浮筒结构，由浮箱和覆盖蒙皮的框架组成。由于浮筒与蒙皮之间有间隙，油品也会挥发到其间，并随着内浮顶升降泄露出去。蜂巢箱式内浮顶是一种新型的结构，因其下部为一个平面，浸进液面一定深度，使其与油品之间没有油气空间，减少挥发，因此更加节能安全。

背景技术：

现有的蜂巢箱式内浮顶，重量轻，浮力大，油气挥发率低。但其结构存在以下技术缺陷：浮箱单元上部或侧面出边，通过边条彼此相互连接，或通过边条与梁相接，由梁和浮箱构成框架结构。由于液面在油罐进出油时会产生波动，内浮顶框架也会随液面变形。浮箱边条连接处由于框架变形而受到挤压力和撕扯力，长期运行浮箱会产生疲劳，发生浮箱开裂，泄露的故障。另外，由于浮箱边条相互连接，表面密封不严密，造成泄漏点多。且浮箱单元彼此相互连接，高低不平，不能形成整长度的平整平面，积液排除不方便。

发明内容：

为了解决上述缺陷，本发明采取以下解决方案：

浮箱上板采用扣板形式，使浮箱形成一个平整的立体板状。主梁和横梁都采用2个π字型构件相扣形成工字梁结构，浮箱紧密排在工字梁的框架内，通过工字梁卡住浮箱，形成一个平整的上部平面，使内浮顶上部不会形成积液。π字型梁与边缘构件连接处，将π字型梁横板部分切除，π字型梁2立板折弯贴合在边缘构件上，用螺栓连接。工字梁的结构加强了框架的整体强度，π字型梁与边缘构件连接方式加强了框架与边缘构件的强度，使浮盘整体更加牢固安全。

附图说明：

图1是内浮顶的整体结构图。

图2是主梁，横梁和边缘构件的连接结构图。

图3是π字型梁结构图

图1中：1、边缘构件，2、浮箱，3、主梁，4、横梁，5、人孔，6、量油孔，7、防旋转装置，8、液位计孔，9、真空阀，10、穿透管通过装置，11、蜂巢板，12、导静电装置， 13、密封装置，14、支柱，15、梯子。

图2中：1、边缘构件，2、浮箱，3、主梁，4、横梁，11、蜂巢板，21、边缘夹板，22、边缘压板，23、边缘密封条，24、T型夹板，25、螺栓密封垫圈，26、主梁密封条， 27、横梁密封条。

图3中：31、横板，32、密封条嵌槽，33、立板。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明实施例进一步说明：

图1是整体结构图。显示的是蜂巢箱式内浮顶在油罐内安装状态。由边缘构件(1)，主梁(3)，横梁(4)构成框架结构。浮箱(2)安装在主梁(3)和横梁(4)构成的框架内。边缘构件(1)上装有密封装置(13)，防止油液泄露。在框架上还装有人孔(5)，量油孔 (6)，防旋转装置(7)，液位计孔(8)，真空阀(9)，穿透管通过装置(10)，导静电装置 (12)，梯子(15)等辅助作业装置。下面还装有支柱(14)，防止内浮顶落底时损坏。