[实用新型]一种用于处理热轧型盘条氧化层的剥壳轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及盘条加工领域，尤其是涉及一种用于处理热轧型盘条氧化层的剥壳轮。

背景技术

当前在预应力钢筋生产线和冷轧带肋钢筋生产线面临的一个共同问题就是热轧盘条在加工前氧化层的处理问题，在此领域出现过磷化、酸洗、超声波、弹丸和普遍的机械剥壳；各种方式都试用过，各有优缺点；首先磷化和酸洗不符合环保要求，化学成分太大；超声波成本太大；弹丸对氧化层的处理并不理想，不实用；如今使用最多的就是机械式剥壳，成本低，环保还实用。

机械剥壳是采用让热轧盘条经过机械弯曲时产生的形状变化，使盘条表面的附着氧化层自然脱落，这种除氧化层的方式能最大程度进行清理，方便实用；但是其在使用过程中，考虑钢线的摩擦，强制连续性的弯曲，使得机械的磨损相当严重，长时间对机械的损伤特别严重。现有设备的剥壳机构采用实心带槽式的轮子，盘条在经过轮子时经过长时间的摩擦，实心轮子的槽被磨的越来越深，最终可能导致轮子的轴承位被磨损掉，整个实心轮子直接报废。

因此，实有必要设计一种用于处理热轧型盘条氧化层的剥壳轮，以克服上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种大大减少了生产过程中辅助设备的损耗；有效对热轧盘条的氧化层进行了处理，提高了生产效率，且无污染、环保实用的用于处理热轧型盘条氧化层的剥壳轮。

本实用新型提供的一种用于处理热轧型盘条氧化层的剥壳轮，包括：安装轴、转动轮和多个合金柱；所述转动轮可转动地安装在所述安装轴右端，所述转动轮的转动中心与所述安装轴的中心轴重合；所述转动轮侧壁上设有环状凹槽；多个所述合金柱左右方向穿设在所述转动轮上，多个所述合金柱关于所述安装轴的中心轴旋转对称；所述合金柱中部凸出于所述凹槽底部。

优选地，所述合金柱左右两端设有固定件，两个所述固定件分别抵接于所述转动轮左右两侧面。

优选地，所述转动轮上设有多个的左右方向的通孔，多个所述合金柱一一对应的设置在多个所述通孔内，且所述合金柱沿所述转动轮直径方向可移动调节地设置在所述通孔内。

优选地，所述转动轮通过轴承安装在所述安装轴右端。

优选地，所述安装轴右端安装有两个限位块，两个限位块分别设置在所述转动轮左右两侧、并抵接于所述转动轮左右两侧面。

优选地，所述转动轮上设有8-10个所述合金柱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：大大减少了生产过程中辅助设备的损耗；有效对热轧盘条的氧化层进行了处理，提高了生产效率，且无污染、环保实用。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的用于处理热轧型盘条氧化层的剥壳轮的结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的用于处理热轧型盘条氧化层的剥壳轮的右视结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、安装轴，2、转动轮，3、合金柱，4、凹槽，5、固定件，6、通孔，7、限位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种用于处理热轧型盘条氧化层的剥壳轮，包括：安装轴1、转动轮2和多个合金柱3。

如图1和图2所示，转动轮2可转动地安装在安装轴1右端，且转动轮2是通过轴承安装在安装轴1上的。在安装轴1右端安装有两个限位块7，两个限位块7分别设置在转动轮2左右两侧、并抵接于转动轮2左右两侧面；能很好地限制转动轮2在安装轴1的位置。转动轮2侧壁上设有环状凹槽4；转动轮2的转动中心与安装轴1的中心轴及环状凹槽4的中心轴重合。