[实用新型]一种携水石油焦输送的流体控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼油化工行业中，延迟焦化装置的石油焦输送系统的流体控制技术，具体涉及一种携水石油焦输送的流体控制装置。

背景技术

在炼油化工行业，延迟焦化是一种将重质油经深度热裂化转化为气体、轻中质馏分油以及石油焦的重油深度加工工艺，具有脱炭彻底、流程简单、技术成熟、装置投资较低等特点，其已成为重油加工技术中的重要工艺之一。

我国每年约产出1000多万吨的石油焦，除焦和运送石油焦是延迟焦化过程中重要的一个环节。水力除焦是延迟焦化装置普遍使用的一种先进方法，除焦原理是由高压水泵输送的高压水，经过水龙带、钻杆到水力切焦器的喷嘴，从水力切焦器的喷嘴中喷出的高压水，形成高压射流，借高压射流的强大冲击力，将石油焦切割下来。水力除焦后泻出携水石油焦混合物，在携水石油焦混合物的输送系统中，需要对携水石油焦混合物进行流道控制，满足输送缸连续输送的要求。现有各类闸板阀等阀门，无法适应于携水固体大颗粒的流体控制。现有常规的阀门不适用于携水石油焦的流道控制，无法与输送缸动作行程协调作业。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中存在的问题，提供了一种携水石油焦输送的流体控制装置。

本实用新型采取的技术方案为：一种携水石油焦输送的流体控制装置，该装置包括壳体Ⅰ和壳体Ⅱ，壳体Ⅰ与壳体Ⅱ的端部相连接，使壳体Ⅰ与壳体Ⅱ内部形成连通的输送介质的输送通道，该装置还包括设在壳体Ⅰ与壳体Ⅱ之间的用于控制输送通道开闭的阀板总成，壳体Ⅰ中与阀板总成相对设置的端面上设有用于料斗连通的入料口以及用于输送管道连通的出口；壳体Ⅱ中与阀板总成相对设置的端面上设有用于输送缸连通的进口，所述的阀板总成竖直设置，通过阀板总成的竖直动作，使入料口进入的输送介质经过进口至输送缸内，经过输送缸加压后从出口泵出。

其中，所述的阀板总成为两组，每组阀板总成均包括依次连接的动力油缸、阀杆和闸板，动力油缸带动阀杆和闸板作同步的竖直升降运动，用于接通或截断壳体内输送介质的输送通道。

其中，所述的入料口、出口以及进口均设置为两个，两个入料口对应设在两个出口的正上方，使入料口与出口形成竖直的两列结构；其中，两个动力油缸带动两个阀杆作反向的竖直升降运动，使两个入料口和两个出口分别一开一闭，位于同一列的入料口和出口分别一开一闭，使其中一个入料口和一个进口形成一组喂入介质的输送通道，另外一个进口和一个出口形成一组泵送介质的输送通道。

进一步地，两个入料口均与料斗连通，每个进口连接一个输送缸，两个动力油缸与两个输送缸联动。

优选的，两个进口位于同一水平平面，两个出口位于同一水平平面，且两个进口与两个出口的中心轴线一一对应设置。

本实用新型中，该装置还包括用于对输送缸和阀板总成进行润滑的集中润滑系统。动力油缸的动作与输送缸位置联动，带动阀板总成完成阀门的开闭动作，同时，集中润滑系统从动力油缸油路取油，保证闸板每循环一个动作，集中润滑系统泵油一次。

优选的，入料口、进口和出口的中心轴线均水平设置。

优选的，进口和出口的中心轴线均水平设置，入料口的中心轴线倾斜设置，且入料口的中心轴线与出口的中心轴线之间的夹角为锐角。

该装置适用于携水固体颗粒，特别是携水石油焦的流体控制，相比传统的闸板阀或其他阀类，具有以下特点和优势：通过阀板总成对六个阀口的开闭控制，使出口在每个工作循环中，总有一个阀口保持输送工况，较大的提高了工作效率；若有大块固体颗粒/石油焦进入输送通道时，阀板总成提供的切断力足以将其切断，以保证阀口的密封。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1的纵切剖视图；

图5为图1的实施图；

图6为图5中去除输送管道后的俯视图。

附图标记：1、壳体Ⅰ，2、壳体Ⅱ，3、阀板总成，4、入料口，5、出口，6、进口，7、输送管道，8、输送缸，9、动力油缸，10、阀杆，11、闸板，12、法兰，13、集中润滑系统，14、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征以及达成的目的便于理解，下面结合示意图，进一步阐述本实用新型，但本实用新型所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。