[实用新型]一种煤渣冷却余热回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却余热回收技术领域，具体涉及一种煤渣冷却余热回收设备。

背景技术

火力发电厂燃煤锅炉生产过程中产生的中高温煤渣冷却问题，目前的解决方案主要是水冷或者风水联合冷却，虽然冷却效果较好，然而通过热交换冷却后的余热回收效果不理想，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种煤渣冷却余热回收设备，是一种对中高温煤渣完全进行风冷，在有效地对中高温煤渣降温冷却的同时，还能将余热回收的高效节能设备。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种煤渣冷却余热回收设备，包括上部壳体、下部壳体，所述上部壳体与下部壳体相连接成设备壳体，所述设备壳体内设有多个炉排道梁连接组成的料床：所述上部壳体上设有用于中高温煤渣排到料床上的进料装置以及可将热交换形成的热风引入锅炉再利用的回风管道，所述下部壳体的下部设有用于引入冷却风的进风管道.所述进风管道与所述下部壳体底部的进风口相连接，所述下部壳体的底部一侧设有用于将冷却后的煤渣排出的下料溜槽。

所述进风管道连接鼓风机，用于将鼓风机送来的冷却风送入设备壳体内部。

所述炉排道梁由托轮装置支撑安装在设备壳体内部，所述炉排道梁的底部连接液压驱动装置，所述液压驱动装置可将冷却后的煤渣送入到下料溜槽，然后下到链斗机输送走。

本实用新型能实现对中高温煤渣的完全风冷，对中高温煤渣降温冷却的同时，还能将余热回收，实现高效节能，特别用于对火力发电厂燃煤锅炉生产过程中产生的中高温煤渣进行有效地冷却，并进行余热回收。

附图说明

图1是煤渣冷却余热回收设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1所示，一种煤渣冷却余热回收设备，包括上部壳体3、下部壳体4，所述上部壳体与下部壳体相连接成设备壳体，所述设备壳体内设有多个炉排道梁5连接组成的料床：所述上部壳体上设有用于中高温煤渣排到料床上的进料装置1以及可将热交换形成的热风引入锅炉再利用的回风管道2，所述下部壳体的下部设有用于引入冷却风的进风管道9.所述进风管道与所述下部壳体底部的进风口11相连接，所述下部壳体的底部一侧设有用于将冷却后的煤渣排出的下料溜槽10。

所述进风管道9连接鼓风机8，用于将鼓风机8送来的冷却风送入设备壳体内部，自炉排道梁5组成的可倾斜转动的料床的底部流向上部，对落在料床上面的中高温煤渣通过热交换进行冷却。

所述炉排道梁5由托轮装置6支撑安装在设备壳体内部，所述炉排道梁5的底部连接液压驱动装置7，所述液压驱动装置7可以将所述炉排道梁5连接组成的料床上的冷却后的煤渣送入到下料溜槽10，然后下到链斗机输送走。

本实用新型的炉排道梁5采用下进风模式，从其下部引入冷却风，经上部排出并通过中高温煤渣进行热交换后，通过热风管道排出，热风引入锅炉可再利用，实现余热的回收利用。

工作进，火力发电厂燃煤锅炉生产过程中产生的中高温煤渣经过进料装置1，均匀落到由炉排道梁5组成的料床上，与此同时鼓风机8将冷却风通过进风管道9及下部风室和炉排道梁5鼓入到炉排道梁上，与炉排道梁上的中高温煤渣进行热交换，再将热交换后的余热通过回风管道2回收进锅炉再次利用，从而达到将中高温煤渣冷却后的余热回收利用的目的。

液压驱动装置7中的液压缸与炉排道梁5连接在一起，通过液压缸的来回往复运动带动炉排道梁5的水平往复运动；

通过多组炉排道梁5的交错来回往复水平运动和物料的惯性作用，将物料送入下料溜槽10。

本实用新型充分考虑了中高温煤渣的特性，可通过液压驱动装置匀速推动炉排道梁（速度可调），将煤渣尽可能均匀的分散到炉排道梁组成的料床上，使得煤渣和鼓风机鼓进的冷风进行充分的热交换，同时防止了煤渣结雪球导致其无法充分冷却等现象，从而将中高温煤渣冷却后的余热回收并充分利用，达到节约能源的最终目标。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。