[实用新型]彩涂烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及彩涂烘干技术领域，尤其涉及一种彩涂烘干设备。

背景技术

彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。然而在烘烤过程中，锌料挥发会产生一定的废气，废气直接排放不符合国家环保标准，现有技术中一般是对废气中常规的有害气体进行处理，然而对于特殊的有机气体处理不完整。在对特殊气体进行处理的时，耗能比较大，而且现有的环保除废气装置只是单一化的，不能既环保又节能的对彩涂线上产生的废气进行处理。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种彩涂烘干设备，其可以根据废气的排出情况进行调节处理，保证节能环保。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种彩涂烘干设备，所述彩涂烘干设备包括前处理装置和后处理装置，所述前处理装置通过净化供热管道连接后处理装置，所述前处理装置包括前处理烘箱、输送管道和排出装置，所述前处理烘箱通过输送管道连接排出装置。所述后处理装置包括后处理烘箱、低温催化装置、高温焚烧装置、净化供热管道和抽废管道，所述后处理烘箱分为初涂烘箱和精涂烘箱，所述初涂烘箱和精涂烘箱串联，所述低温催化装置与高温焚烧装置串联，且通过净化供热管道和抽废管道连接前处理烘箱和后处理烘箱。

根据本实用新型的彩涂烘干设备，所述低温催化装置包括催化室、换热器和催化剂，所述换热器由多排并列的换热管组成，所述换热管两端连接有固定板，所述催化剂为堇青石载体，上面均匀涂覆贵金属Pt和Pd。

根据本实用新型的彩涂烘干设备，所述高温焚烧装置包括一级换热室、二级换热室和蓄热室，所述二级换热室通过补偿器分别与一级换热室和蓄热室连接。

根据本实用新型的彩涂烘干设备，所述高温焚烧装置还包括高温裂解炉，所述高温裂解炉分为本体和内板，所述本体采用外框架悬挂结构，内板采用不锈钢板，折角对拼中间预留伸缩缝。

根据本实用新型的彩涂烘干设备，所述高温裂解炉内还设有隔热处理层和温度检测点，所述隔热处理层材料为硅酸铝。

根据本实用新型的彩涂烘干设备，所述高温裂解炉通过引风机和主风机分别连接抽废管道和净化供热管道。

根据本实用新型的彩涂烘干设备，所述净化供热管道内还安装有循环风机，所述循环风机与净化供热管道连接处安装有温度检测装置，所述温度检测装置电性连接一阀门。

根据本实用新型的彩涂烘干设备，所述前处理装置还包括水箱，所述水箱通过输送管道分别连接前处理烘箱和排出装置。

本实用新型提供了一种彩涂烘干设备，所述彩涂烘干设备包括前处理装置和后处理装置，所述前处理装置通过净化供热管道连接后处理装置，所述前处理装置包括前处理烘箱、输送管道和排出装置，前处理装置对钢板进行前期的钝化清洗处理，保证钢板在后续过程中表面洁净，便于彩涂。所述前处理烘箱通过输送管道连接排出装置，前处理装置利用完的气体可以通过排出装置排出，防止在管道内积攒，使管道内压强过大造成损坏。所述后处理装置包括后处理烘箱、低温催化装置、高温焚烧装置、净化供热管道和抽废管道，所述后处理烘箱分为初涂烘箱和精涂烘箱，所述初涂烘箱和精涂烘箱串联，通过初涂烘箱和精涂烘箱对钢板进行彩涂，保证钢板彩涂质量。所述低温催化装置与高温焚烧装置串联，且通过净化供热管道和抽废管道连接前处理烘箱和后处理烘箱，通过低温催化装置对废气进行简单的催化处理，未处理完成的废气通过管道进入高温焚烧装置，通过高温焚烧装置对特殊气体进行处理，保证排出的气体符合国家排放标准，同时对处理完的气体进行二次使用，为彩涂烘干线提供热量。对于彩涂过程中产生的简单废气，可以关闭高温焚烧装置，从而达到节能的效果。本实用新型的有益效果：通过低温催化装置和高温焚烧装置，可以对彩涂过程中产生的有机废气进行处理，使其达到环保要求。同时可以根据废气排放含量采用单个处理装置对废气进行处理，在使其达到排放标准的同时能够节约能量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；