[实用新型]一种冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，尤其涉及一种冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中将金属或非金属加工成零件的一种特殊工艺装备，在 现有技术中，冲压工序是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件，此种技术存在的缺陷为：结构复杂，定位不精确，产品质量较差，报废率高，成本高。在冲压模具进行加工的时候，特别是在合模的时候，往往会通过定位机构来定位， 然而现有技术中，常用一定数量的定位柱来实现定位，对于正常的零件加工可以说完全可以胜任，但是对于一些精度要求比较高的加工过程中，仅仅依靠定位柱来实现定位完全不够。另外，现有技术的冲压模具，由于抗震性不佳，在反复合模的过程中，会使定模表面和动模表面造成损坏，从而影响冲压模具的使用寿命。故需要一种高精度冲压模具来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种冲压模具，以解决上述背景技术中模具抗震性不强，精度低的问题。

本实用新型提供的冲压模具，包括定模组和动模组，所述动模组的内部设置有压块，所述压块下表面的两侧各设置有一个定位凸模，所述压块的下部设置有上模具，所述上模具上设置有两个定位凹模，所述定位凹模的形状大小与所述定位凸模的形状大小相匹配，所述压块上还设置有定位螺栓，所述动模组上设置有浇口，所述浇口的流道倾斜设置；所述上模具上还设置有上模仁，所述上模仁内部设置有镶嵌件，所述镶嵌件内部由下及上穿入有顶出杆。

进一步地，所述定位凸模的底部设置有两个方形凸块。

进一步地，所述上模具的两侧分别设置有水平顶出杆。

进一步地，所述上模具下方设置有与之相对应的下模具，所述下模具的底部设置有定模底座。

进一步地，所述动模组为动模顶座。

相对于现有技术，本实用新型提供的冲压模具具有如下优势：

本实用新型提供的冲压模具，包括定模组和动模组，所述动模组的内部设置有压块，所述压块下表面的两侧各设置有一个定位凸模，所述压块的下部设置有上模具，所述上模具上设置有两个定位凹模，所述定位凹模的形状大小与所述定位凸模的形状大小相匹配，所述压块上还设置有定位螺栓，所述动模组上设置有浇口，所述浇口的流道倾斜设置。采用本技术方案的冲压模具，在动模组上分别设置有定位凸模和定位凹模，能够提高动模组合模时的合模精度，从而提高浇注产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的冲压模具的结构示意图。

1-上模具，2-下模具，3-定模底座，4-上模仁，5-镶嵌件，6-定位凸模，7-水平顶出杆，8-浇口，9-定位凹模，10-动模顶座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供的冲压模具，包括定模组和动模组，动模组的内部设置有压块，压块下表面的两侧各设置有一个定位凸模6，压块的下部设置有上模具1，上模具1上设置有两个定位凹模9，定位凹模9的形状大小与定位凸模6的形状大小相匹配，压块上还设置有定位螺栓，动模组上设置有浇口8，浇口8的流道倾斜设置。

优选的，定位凸模6的底部设置有两个方形凸块；上模具1的两侧分别设置有水平顶出杆7。

此外，上模具1上还设置有上模仁4，上模仁4内部设置有镶嵌件5，镶嵌件5内部由下及上穿入有顶出杆，上模具1下方设置有与之相对应的下模具2，下模具2的底部设置有定模底座3，动模组为动模顶座10。

本实施例提供的冲压模具，包括定模组和动模组，动模组的内部设置有压块，压块下表面的两侧各设置有一个定位凸模6，压块的下部设置有上模具1，上模具1上设置有两个定位凹模9，定位凹模9的形状大小与定位凸模6的形状大小相匹配，压块上还设置有定位螺栓，动模组上设置有浇口8，浇口8的流道倾斜设置。采用本技术方案的冲压模具，在动模组上分别设置有定位凸模6和定位凹模9，能够提高动模组合模时的合模精度，从而提高浇注产品的合格率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。