[实用新型]耐火砖的浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐火砖生产设备，尤其是耐火砖的浇注模具。

背景技术

现有的耐火砖结构较多，耐火砖针对具体用途进行设计。常见的耐火砖为添加耐火材料后烧制而成，耐火砖的生产流程较为复杂，要先配料、筑毛坯、修毛坯、干燥、烧制、冷却、筛选，要求比较严格的一道工序是筑毛坯，毛坯的好坏直接影响最终耐火砖的品质。毛坯多由模具浇注而成，这样能保证每个毛坯能基本保持一样大小。现有的模具在毛坯出模时，模具会对毛坯造成一定的拉伸，尤其是毛坯的四周的棱角容易被拉伸变形，影响毛坯的成品率。现在的模具多和生产传送装置匹配连接，这样模具浇注的毛坯可直接被传送装置自动传送出去。本发明的思想在于提供一种可配合传送机构的新型浇注模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供耐火砖的浇注模具，该浇注模具与传送机构相配合运行工作可实现自动化操作，节省了大量人力物力。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：耐火砖的浇注模具，该浇注模具安装在浇注机上，浇注模具安装后与传送机构相配合运行工作；浇注机包括呈C型的支撑架、上模板固定座和下模板固定座，所述支撑架包括底座、底座上的立板和立板顶部的顶板，所述下模板固定座通过伸缩缸安装在底座上，所述上模板固定座通过伸缩缸安装在顶板上；所述浇注模具包括有上模板和下模板，所述上模板安装在上模板固定座上，所述下模板安装在下模板固定座上；所述上模板开设有上下贯通的模腔，所述模腔的顶部安装有可滑动的滑块;所述上模板上还设有通向模腔的浇注口；传送机构的传送带可带动托板从上模板与下模板之间穿过，其中，托板可被上模板与下模板卡合固定。

进一步的有，所述上模板的底部沿传送带方向开设有可卡合托板的卡槽。

进一步的有，所述滑块顶部安装有连接架，所述上模板的顶部还设有支撑驱动连接架的气缸。

进一步的有，所述浇注模具为一模多穴，模腔数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果

本实用新型的浇注模具配合传送机构一起运行工作，传送机构带动的托板可被浇注模具的上模板与下模板卡合固定，模腔设在上模板上，浇注毛坯后，毛坯会处在托板上，毛坯随着托板被传送机构传送出去，整个操作过程实现自动化操作，节省了大量人力物力，同时能提高生产效率。当开模时，先是下模板固定座带动下模板往下动作少量，然后是上模板固定座带动上模板往上动作，同时上模板的模腔内的滑块下移，成型的毛坯会处在托板上，上模板向上移动的过程对毛坯没有产生拉伸，毛坯的成型效果较好，该模具结构可提高毛坯的成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型拆分的结构示意图；

图3是本实用新型与传送机构组装的结构示意图；

其中：1.支撑架、2.上模板固定座、3.下模板固定座、4.上模板、5.下模板、6.模腔、7.滑块、8.浇注口、9.传送带、10.托板、11.卡槽、12.连接架、13.气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，耐火砖的浇注模具，该浇注模具安装在浇注机上，浇注模具安装后与传送机构相配合运行工作；浇注机包括呈C型的支撑架1、上模板固定座2和下模板固定座3，所述支撑架1包括底座、底座上的立板和立板顶部的顶板，所述下模板固定座3通过伸缩缸安装在底座上，所述上模板固定座2通过伸缩缸安装在顶板上；所述浇注模具包括有上模板4和下模板5，所述上模板4安装在上模板固定座2上，所述下模板5安装在下模板固定座3上；所述上模板4开设有上下贯通的模腔6，所述模腔6的顶部安装有可滑动的滑块7;所述上模板4上还设有通向模腔6的浇注口8；传送机构的传送带9可带动托板10从上模板4与下模板5之间穿过，其中，托板10可被上模板4与下模板5卡合固定。

本实施例的上模板4的底部沿传送带9方向开设有可卡合托板10的卡槽11，卡槽11起到限制固定托板10的作用。

本实用新型的滑块7顶部安装有连接架12，上模板4的顶部还设有支撑驱动连接架12的气缸13,滑块7在出模时跟随毛坯移动，保证毛坯出模更加完整。

本实施例的浇注模具为一模多穴，模腔6数量为四个，几次浇注可完成四个毛坯成型，适于中小生产线加工。