[实用新型]一种磨料砂轮

说明书

技术领域

本实用新型属于砂轮结构设计的技术领域，具体是一种磨料砂轮。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料的粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

本实用新型所提到的磨料砂轮也是砂轮的一种，与常规砂轮不同的是该砂轮采用了新工艺，同时设计了新结构，使得本实用新型在结构上、技术效果好均实现了大幅度的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制造成本低、结构强度高、耐用、加工效果好的磨料砂轮。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种磨料砂轮，它包括砂轮主体和中间凸起部，砂轮主体呈圆盘状，砂轮主体的中心开设有轴孔，砂轮主体的边缘设置有中间凸起部，中间凸起部为砂轮主体的边缘从上、下两表面同时向中间凹进的结构，中间凸起部的外表面上通过热压成型方式镀有金刚石层。

进一步地，所述的中间凸起部为砂轮主体的一部分，中间凸起部和砂轮主体均为铝合金材料制成。

进一步地，所述的金刚石层和中间凸起部相互独立，金刚石层通过热压成型方式切合镀在中间凸起部上。

进一步地，所述的热压成型方式是指将中间凸起部和金刚石层的结构分子通过加热成型的方式使结构分子结合在一起的一种加工工艺。

进一步地，所述的中间凸起部上设有多个倒角。

本实用新型具有以下优点：

1、结构简单，制造成本低。本实用新型是一种砂轮，结构组成元件较少，实际加工制造时，比较方便容易，制造成本也比较低。

2、结构强度高，耐用，加工效果好。本实用新型的结构并不同于常规砂轮，砂轮边缘设有中间凸起部，即其砂轮边缘是两边向中间凹进的结构，中间凸起部上采用热压成型的方式覆盖有金刚石镀层，因而整体上，中间凸起部的加工效果好，同时结构强度也得到了提高，比常规砂轮更加耐用。

附图说明

图1 为本实用新型的俯视结构示意图；

图2 为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图中：1-砂轮主体，2-轴孔，3-中间凸起部，4-金刚石镀层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种磨料砂轮，它包括砂轮主体1和中间凸起部3，砂轮主体1呈圆盘状，砂轮主体1的中心开设有轴孔2，砂轮主体1的边缘设置有中间凸起部3，中间凸起部3为砂轮主体1的边缘从上、下两表面同时向中间凹进的结构，中间凸起部3的外表面上通过热压成型方式镀有金刚石层4。

更进一步地，作为本实用新型的优选实施方式，所述的中间凸起部3为砂轮主体1的一部分，中间凸起部3和砂轮主体1均为铝合金材料制成；所述的金刚石层4和中间凸起部3相互独立，金刚石层4通过热压成型方式切合镀在中间凸起部3上；所述的热压成型方式是指将中间凸起部3和金刚石层4的结构分子通过加热成型的方式使结构分子结合在一起的一种加工工艺；所述的中间凸起部3上设有多个倒角。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。