[实用新型]平面陶瓷雾化芯及雾化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及雾化器技术领域，尤其是一种平面陶瓷雾化芯及雾化器。

背景技术

传统的雾化芯为环型圆桶状结构，该结构往往用于底部进气的雾化器装置，但底部进气的雾化器不能彻底解决漏油的问题，如果做成顶部进气可以较好解决漏油问题，但这种环形圆桶状结构用于上进气的雾化器结构内时，较为复杂、体积大、成本高。

另外，由于环形桶状结构的发热体是上下一圈一圈环绕的排布，每一圈发热体不处于同一个水平面，而由于不同水平面的压力不同会造成不同水平面吸油的数量和速度不一样，最后造成不同水平面雾化和效果不一致，甚至顶部出现烧焦而底部雾化不充分，而本实用新型的结构有效的避免了这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种平面陶瓷雾化芯及雾化器。

本实用新型的一种技术方案：

一种陶瓷平面雾化芯，陶瓷平面雾化芯设于雾化器内，包括陶瓷体和电发热体，所述陶瓷体设于雾化器内且与雾化器的储油仓内壁紧贴，烟油从储油仓内壁贯穿的开口流至陶瓷体。

一种优选方案是所述电发热体与陶瓷体烧结为一体，所述电发热体设置于陶瓷体表面。

一种优选方案是所述电发热体由钛、镍、不锈钢或铁铬铝材料制成。

一种优选方案是所述电发热体由金属合金浆料制成，电发热体印刷于陶瓷体上表面且与陶瓷体烧结在一起。

一种优选方案是所述陶瓷体包括吸油基部和发热部，发热部设于吸油基部上表面，所述吸油基部和发热部为一成型。

一种优选方案是所述发热部的半径不大于吸油基部的半径，所述电发热体与发热部烧结为一体，电发热体位于发热部内部或位于发热部上表面，所述电发热体为按照同心圆间隔排布设置呈圆盘状结构。

一种优选方案是所述吸油基部沿其直径方向贯穿有若干穿孔，所述穿孔与储油仓侧壁的开口对接。

一种优选方案是所述吸油基部外周包裹有硅胶套，所述硅胶套贯穿有通孔，所述通孔分别与穿孔和储油仓侧壁的开口对接。

一种优选方案是陶瓷体为微孔陶瓷体。

本实用新型另一技术方案：

一种雾化器，包括雾化芯。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：本实用新型的雾化芯用于上进气雾化器内时，结构简单，成本低，尤其使用金属合金浆料印刷的电发热体时，体积可以做得非常小；由于电发热体是处于同一个水平面，使得雾化效果一致，不会导致雾化不充分，烟油穿过开口并渗透至发热体内，发热体发热并将烟油雾化，渗透至发热体内的烟油量是恒定的，提高了雾化的稳定性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的示意图；

图2是本实用新型第一实施例的爆炸图；

图3是本实用新型第一实施例中发热体的立体图；

图4是本实用新型第二实施例中发热体的立体图。

具体实施方式

第一实施例，如图1至图3所示，一种陶瓷平面雾化芯，陶瓷平面雾化芯设于雾化器内，包括陶瓷体202和电发热体201，所述陶瓷体设于雾化器内且与雾化器的储油仓100内壁紧贴，烟油从储油仓100内壁贯穿的开口101流至陶瓷体202。烟油渗透至陶瓷体202内，陶瓷体202发热并将烟油雾化。

本实用新型的雾化芯用于上进气雾化器内时，结构简单，成本低。烟油穿过开口101并渗透至陶瓷体202内，电发热体201发热并将烟油雾化，渗透至陶瓷体202内的烟油量是恒定的，提高了雾化的稳定性。

如图1至图3所示，电发热体201与陶瓷体202烧结为一体，电发热体201位于陶瓷体202内部或位于陶瓷体202上表面。其中，电发热体201由钛、镍、不锈钢或铁铬铝材料制成。

优选地，如图1至图3所示，陶瓷体202包括吸油基部204和发热部203，发热部203设于吸油基部204上表面，吸油基部204和发热部203为一成型。烟油穿过开口101后渗透至吸油基部204内，发热部203将渗透的烟油雾化。