[实用新型]激光焊包边安全组合盖帽

说明书

技术领域

本实用新型属于圆柱形锂电池领域，尤其涉及一种激光焊包边安全组合盖帽。

背景技术

电池的出现为我们人类的生活、娱乐及工作提供了必要的电源保障。随着社会的发展和人类文明的进步，一次电池由于对环境的污染、容量低、使用时间短等缺点逐渐将被淘汰，取而代之的是无污染、容量大、使用寿命长等优点的二次电池，其中圆柱形锂电池持有特有的自身结构和性能被广泛的应用到各个领域，像笔记本电脑、移动电源、电动工具等就是其中的代表。

尽管圆柱形锂电池已有多年的发展，但就圆柱形锂电池大功率瞬时或长时间放电时所带来的安全问题也不容忽视！它直接会造成人身的安全和财产的损失。

安全组合盖帽是圆柱形锂电池最重要的安全保障部件，其本身的结构和生产工艺直接或间接的影响着锂电池的性能和在大功率瞬时或长时间放电所带来的安全问题，主要有以下三点：

1 像电动工具本身就需要能提供瞬时大电流放电的电池，传统生产工艺无法提供解决能瞬时大电流放电的安全组合盖帽。

2 传统生产工艺生产的安全组合盖帽内阻一般都有几十毫欧甚至更大，直接限制了大电流很好的通过性。

3 既使传统工艺能够做成动力型锂电池，但当大电流通组合盖帽时，由于内阻的作用电池内会产生很大的热量，这时就影响电池的安全性。

发明内容

本实用新型针对现有安全组合盖帽内阻过大，造成电池大电流放电时所带来的隐患，提出一种品质稳定、可靠且内阻小的激光焊包边安全组合盖帽。

为解决上述技术问题，本实用新型中激光焊包边安全组合盖帽的技术方案如下：

激光焊包边安全组合盖帽，包括盖帽本体，盖帽本体的底部包覆有防爆片，防爆片的材质与盖帽本体的材质不同，防爆片的周边设有从盖帽本体周边翻上而包覆在盖帽本体边缘上的包边，防爆片的包边边沿和盖帽本体的边缘之间设有激光焊接而成的焊点。

焊点有6~8，各焊点在防爆片的周边边沿均布。

焊点的长宽比为3:2。

焊点在防爆片和盖帽本体相互重叠部分的面积占总面积的至少60％。

焊点沿包边的弧形边沿延伸，焊点的弧长至少为2.3mm。

本实用新型的有益效果是：

将材质不同的盖帽本体和防爆片采用激光焊接后，在焊接处形成由不同材质形成的合金体，以使得整个盖帽的内阻减小。

附图说明

图1是盖帽的主视图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型中激光焊包边安全组合盖帽的实施例：如图1和图2所示，该盖帽包括盖帽本体1及其底部包覆的防爆片2，防爆片2的材质与盖帽本体1的材质不同，防爆片2的周边设有从盖帽本体1周边翻上而包覆在盖帽本体1边缘上的包边，防爆片2的包边边沿和盖帽本体1的边缘之间设有激光焊接而成的焊点3。焊点3有6~8，各焊点3在防爆片2的周边边沿均布。焊点3的长宽比为3:2。焊点3在防爆片2和盖帽本体1相互重叠部分的面积占总面积的至少60％。焊点3沿包边的弧形边沿延伸，焊点3的弧长至少为2.3mm。

本实施例主要是将盖帽本体1和防爆片2进行组合后用包边机将顶盖帽按照一定的技术要求和尺寸包裹在防爆片2之内（图1和图2所示），然后将组合包边好的部件用激光焊接机，根据焊点3尺寸的大小，按3：2焊点3面积的比例、6~8个的焊点3数量、60％的焊点3面与焊点3面的重叠和2.3mm长的对称弧长，将防爆片2和盖帽本体1焊接在一起，使其成为一个真正意义上的整体，内阻从几十毫欧甚至更高降到一毫欧以下，内阻的稳定性非常可靠。动力型锂电池用此安全组合盖帽，当大的电流瞬时或长时间通过此安全组合盖帽时，由于内阻非常小使大的电流瞬时或长时间通过性非常好，电池内部就不会产生因安全组合盖帽内阻大而形成的热量过高造成的电池安全隐患。

首先先将顶盖帽本体1放置在防爆片2之内进行组合，用专用的设备“包边机”将顶盖帽本体1按照一定的技术要求包裹在防爆片2之内，使其成为一个整体，因防爆片2和盖帽本体1是两种不同材质的组合，此时内阻都有几十毫欧甚至更大，所以并非真正意义上的一个整体，然后用适合于不同材质焊接的专用设备“激光焊接机”，将包好边的部件按照一定的技术要求和尺寸将两种不同的材质进行焊接，使其成为一个真正意义上的整体（焊接处形成合金体），此时的内阻是非常小的（1mΩ以下），而且品质稳定、非常可靠。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。