[实用新型]一种在钣金上安装零部件的连接结构

说明书

一种在钣金上安装零部件的连接结构，旨在克服现有技术中的因钣金较薄，无法在钣金上加工螺纹孔，导致螺纹连接的方式在钣金上不适用的缺点，提供一种在钣金上安装零部件的连接结构，通过连接装置将零部件安装在带通孔的钣金上，所述的连接装置包括膨胀销、膨胀套管和螺母，膨胀销一端具有锥度，膨胀销另一端设有螺纹，膨胀套管的管壁沿轴线方向均布设有一组切口，膨胀套管的外沿尺寸与钣金的通孔的内径尺寸相对应，膨胀销具有锥度的一端套装在膨胀套管内，膨胀套管套装在钣金的通孔内，零部件上设有与膨胀销插接的连接孔，零部件通过螺母固定安装在膨胀销上。本实用新型具有结构简单、安装方便、使用广泛等优点，适合在钣金上安装零部件时使用。

技术领域

本实用新型涉及零部件固定安装领域，尤其涉及一种在钣金上安装零部件的连接结构。

背景技术

螺纹连接作为一种常见的连接方式，在零部件固定安装时广泛使用。但对于车身钣金而言，因钣金较薄，无法在钣金上加工螺纹孔，钣金上预留的通孔不能用于螺纹连接，导致螺纹连接的方式在钣金上不适用，可采用其他方式连接，会增加结构的复杂性，导致生产成本的增加及生产效率的降低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的因钣金较薄，无法在钣金上加工螺纹孔，导致螺纹连接的方式在钣金上不适用的缺点，提供了一种在钣金上安装零部件的连接结构。

本实用新型实现发明目的采用的技术方案是：一种在钣金上安装零部件的连接结构，通过连接装置将零部件安装在带通孔的钣金上，所述的连接装置包括膨胀销、膨胀套管和螺母，膨胀销一端具有锥度，膨胀销另一端设有螺纹，膨胀套管的管壁沿轴线方向均布设有一组切口，膨胀套管的外沿尺寸与钣金的通孔的内径尺寸相对应，膨胀销具有锥度的一端套装在膨胀套管内，膨胀套管套装在钣金的通孔内，零部件上设有与膨胀销插接的连接孔，零部件通过螺母固定安装在膨胀销上。

进一步的，所述的膨胀销的销壁沿轴线方向设有一限位平面，零部件的连接孔的内孔尺寸与膨胀销的外沿尺寸相对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的膨胀销与螺母拧紧时，带锥度的膨胀销将膨胀套管撑开，使膨胀套管与钣金紧固连接，连接装置固定在钣金上，零部件固定在连接装置上，实现零部件与钣金的固定连接。本实用新型具有结构简单、安装方便、使用广泛等优点。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解图。

图2为本实用新型的零部件与膨胀销的安装示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

附图中，1为螺母、2为零部件、2-1为连接孔、3为膨胀销、3-1为限位平面、4为膨胀套管、切口4-1、5为钣金、5-1为通孔。

具体实施方式

如附图所示，本实施例的一种在钣金上安装零部件的连接结构，通过连接装置将零部件2安装在带通孔5-1的钣金5上。所述的连接装置包括膨胀销3、膨胀套管4和螺母1。膨胀销3一端具有锥度，膨胀销3另一端设有螺纹。膨胀套管4的管壁沿轴线方向均布设有一组切口4-1。膨胀套管4的外沿尺寸与钣金5的通孔5-1的内径尺寸相对应。膨胀销3具有锥度的一端套装在膨胀套管4内，膨胀套管4套装在钣金5的通孔5-1内。带锥度的膨胀销3将膨胀套管4沿切口4-1处撑开时，膨胀套管4的管壁与钣金5紧密贴合。零部件2上设有与膨胀销3插接的连接孔2-1，为防止在安装过程中膨胀销3发生转动，本实施例优选的膨胀销3的销壁沿轴线方向设有一限位平面3-1，零部件2的连接孔2-1的内孔尺寸与膨胀销3的外沿尺寸相对应，零部件2也相应的设有限位平面。通过膨胀销3与零部件2在接口处的尺寸配合，限制膨胀销3转动。零部件2通过螺母1固定安装在膨胀销3上。

现场安装时，首先将套装了膨胀销3的膨胀套管4插入钣金5的通孔5-1内，接着将零部件2安装在膨胀销3上，最后在零部件2外安装螺母1，螺母1拧紧过程中，膨胀销3发生轴向位移，膨胀销3具有锥度的一端移入膨胀套管4内将膨胀套管4撑开，使膨胀套管4与钣金5紧密贴合。通过本实用新型的结构，利于钣金5上自带的通孔5-1，采用螺纹连接方式将零部件2安装在钣金5上，具有结构简单、安装方便、使用广泛等优点。