[实用新型]一种电机轴表面压筋浮动冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机轴加工技术领域，尤其是一种用于电机轴表面压筋的浮动冲压模具。

背景技术

目前，现有的电机轴压筋是通过压筋机来加工成型的。电机所用的轴在压筋时，是将轴直接放置在刻刀上，因此刻刀也承担了压筋前对轴定位的作用，压筋工装合模时产生的冲击和振动，会导致轴在合模瞬间发生移动，造成筋部尺寸及形状发生改变。采用机器加工时，存在加工耗时，工艺繁琐，更重要的是制作的不良率较高。另外，现有技术使用的刻刀工装都是专门设计制作的非标件，加工制作成本高，质量不易控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电机轴表面压筋浮动冲压模具，该模具在对电机轴表面压筋时，利用定位浮动板形成电机轴周向约束，实现筋部尺寸及形状稳定性好，加工精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种电机轴表面压筋浮动冲压模具，包括上模和下模，其特征在于所述上模的下表面设有上模定位浮动板，下模上表面设有下模定位浮动板，上模定位浮动板和下模定位浮动板均通过对称分布的长螺栓分别与上模和下模连接，在长螺栓的螺杆部位套设有限位弹簧，限位弹簧的两端分别顶住上模定位浮动板和上模或者下模定位浮动板和下模，保证上模定位浮动板和上模之间或下模定位浮动板和下模之间留有间隙，在上模定位浮动板和下模定位浮动板的中间对应部分设有放置电机轴的定位槽，定位槽两侧均设置刻刀，刻刀分别与上模或下模固定。

对上述结构作进一步限定，所述定位槽包括两部分，分别是位于下模上的V形槽，以及位于上模上的方形槽，V形槽和方形槽中心竖向对正。

对上述结构作进一步限定，所述刻刀为4个，其中两个设于上模上，其刀头向下并对准电机轴侧壁，另外两个设于下模上，其刀头向上并对准电机轴侧壁，4个刻刀的刀头均位于上模定位浮动板或下模定位浮动板内部，并且与上模定位浮动板或下模定位浮动板表面的距离小于所述间隙。

对上述结构作进一步限定，所述限位弹簧为圆柱弹簧，其两端设于上模定位浮动板与上模或下模定位浮动板与下模所预留的对应凹槽内。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型是在传统冲压模具的基础上，增加浮动板，实现对对电机轴先径向约束，避免其转动，然后再利用刻刀与电机轴接触并完成压筋动作，从而保证电机轴表面压筋工序中，筋部尺寸及形状稳定性好，加工精度高；另外，本实用新型中的定位浮动板采用限位弹簧配合长螺栓，实现压筋动作之前对轴定位，并且压紧电机轴，形成冲压时的浮动缓冲。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型中上模和下模合模前的结构示意图；

图2是本实用新型中上模和下模合模后的结构示意图；

图中：1、上模，2、限位弹簧，3、上模定位浮动板，4、长螺钉，5、电机轴，6、下模定位浮动板，7、刻刀，8、下模。

具体实施方式

根据附图1和2可知，本实用新型具体为一种电机轴表面压筋浮动冲压模具，该模具包括上模1和下模8，采用上模1和下模8合模，实现对电机轴表面冲压，冲压时利用刻刀对电机轴表面进行刻槽，完成表面压筋工序。在压筋过程中，为了避免出现合模瞬间发生移动，在上模1的下表面设有上模定位浮动板3，下模8上表面设有下模定位浮动板6，通过上模定位浮动板3和下模定位浮动板6对电机轴进行定位，然后利用浮动的间隙，实现刻刀对电机轴表面的切除，从而避免了合模瞬间电机轴5发生移动，造成筋部尺寸及形状发生改变。

对上述的上模定位浮动板3和下模定位浮动板6的浮动功能具体化，在上模定位浮动板3和下模定位浮动板6均通过对称分布的长螺栓4分别与上模1和下模8连接，在长螺栓4的螺杆部位套设有限位弹簧2，限位弹簧2的两端分别顶住上模定位浮动板3和上模1或下模定位浮动板6和下模8，限位弹簧2为圆柱弹簧，其两端通过设于上模定位浮动板3与上模1或下模定位浮动板6与下模8所预留的对应凹槽内，保证上模定位浮动板3和上模1之间或下模定位浮动板6和下模8之间留有间隙。利用限位弹簧2的弹性实现了上模定位浮动板3和下模定位浮动板6与上模1和下模8之间的浮动，浮动间隙大小根据电机轴5的直径及压筋尺寸来调整。