[实用新型]一种微型电热片

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电热膜、片、涂层产品技术领域，特指一种微型电热片。

背景技术：

目前的电动卷发用的发卷为一个圆柱体，其工作时需要产生大约200摄氏度的温度，从而令头发定型。目前采用的加热方式多才电热棒，其能耗高，并且加热慢。这种加热方式如果采用有线供电方式则不会对使用者造成太大的影响。但是如果将其设计呈可移动产品(通过自身电池供电)，这种加热方式就会造成能耗太大(常规的卷发棒功率为100-400W)，导致这种移动产品的使用时间非常短。而为了适应移动产品的发展，必须对现有的加热方式进行改进。

目前所采用的一种改进方式为：采用柔性的电热板或电热片。这种电热装置中加热件为具有较高电阻的柔性片材或者板材(当然也可是导电的电热涂层)，当将其接入加热电路中，其通电后将产生热量。在实际应用中，并不直接采用整块较大面积的电热片，这是因为直接采用大面积的矩形电热片，其在工作时，整个电热片区域内加热温度并不均匀，通常在两个电极之间直线段周围范围的中心区域内，加热温度较快，并且温度较高，而其他区域，特别是边角区域，其加热速度明显较慢，加热所达到的温度也低于中心区域的温度，这种情况通过热量成像仪可以直观观察。

所以目前为了克服上述情况，在使用电热片、电热膜等薄形加热元件时，最长见的方式是将电热片设计呈不断弯折的“蛇形”加热带，然后将其两端接入加热电路中。在此基础上，为了获得更快的加热速度，以及增加均匀的加热面，许多实用新型人对蛇形加热带也作出了相应的改进，例如见美国专利号为：US5928549的专利文献，其公开了一种低电压下均匀加热用蚀刻加热箔，其是为了获得更加均匀的加热效果，在蛇形加热箔的转弯处进行了特定的设计，即转弯处的导电箔中心位置比沿边缘位置宽。

上述的设计虽然可以获得均匀的加热效果，但是其并不适用于具有较大面积的加热片的产品，并且其加工工艺相对复杂，所以针对现有产品的不足，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种微型电热片。

该微型电热片包括：导电材料制作的薄形片材，并且在片材的起始端与末尾端设置有电极区域，通过该电极区域将片材接入电路中产生热量，该片材的电极区域之间的区域开设有呈阵列分布的通孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述通孔中位于两侧边缘区域的外侧通孔直径小于中间区域通孔的直径。

进一步而言，上述技术方案中，所述的通孔中靠近两侧边缘区域的通孔直径不断减小，即随着向两侧边缘的靠近，通孔的直径不断减小。

进一步而言，上述技术方案中，所述通孔中位于中间区的域通孔直径相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述片材呈连续的弯折的蛇形，并且在靠近弯折区域的通孔直径不断减小。

进一步而言，上述技术方案中，所述的电极区域上附着有低电阻的电极材料。

进一步而言，上述技术方案中，所述的片材的厚度为：0.1-1毫米，通孔的直径为：0.1-5毫米。

进一步而言，上述技术方案中，所述的通孔采用直接冲压成型，或者激光切割成型、或者化学蚀刻成型。

本实用新型改变电热膜/片加热温度方法的工作原理为：当在薄形片材上开设呈阵列分布的通孔，如果将整个电热片作为一个电阻，那此时加热的片材在电路中等于有若干的阵列连接“小电阻”构成，这些“小电阻”通过串并结合的方式接入电路中，并且由于通孔的造型采用阵列分布，这些“小电阻”阻值和通过的电流相同，发热功率相同，所以单个电阻的加热速度很快，这样就能快速实现加热的目的。所以如果要改变某一区域的加热温度，只需要改变该区域内的通孔疏密程度、或者孔径大小，就可以实现该区域的加热温度的改变。通常，某一区域范围内，通孔密度越小，其加热温度就相对较高，或者，相同数量下，通孔的孔径越小，其加热温度就越高。

利用上述方法可以制作出加热均匀的电热片，只要在电热片材上均匀开设阵列分布的通孔即可实现。同时，由于位于片材两侧边缘区域与外部区域的接触面积较大，所以其热量散失较中间区域快，在使用时可能导致片材外侧区域温度低于中间区域的温度，所以本实用新型将外侧的通孔直径逐渐减小，以令外侧区域获得更大的加热温度，从而实现片材整体区域的均匀加热。