[实用新型]一种新型实用的钢管自动螺旋输送辊道

说明书

本实用新型公开了一种新型实用的钢管自动螺旋输送辊道。旋转轮系滑座上装有对称旋转轮系间距调节装置；调节丝杠与对称的旋转轮系上的调节螺母装置相连，对称旋转轮系上设有旋转机构，伺服缸安装座安装在旋转轮滑台上，通过伺服电动缸的伸缩杆与对称轮系的旋转盘相连并推动旋转盘围绕旋转轴旋转，达到调节对称旋转轮装置的与中心轴线的径向偏角的目的；轮间距调节减速电机旋转带动调节丝杠旋转，通过调节螺母装置的直线运动，带动对称旋转轮系相对或相背方向运动，由标尺、光电开关和旋转编码器控制运动位置，达到调节对称旋转轮系间距的目的。本实用新型旋转轮系滑座和旋转轮系共用一套机械锁紧装置，减少结构的复杂性，产品稳固性得到提高。

技术领域

本实用新型涉及的是机械传动技术领域，具体涉及一种新型实用的钢管自动螺旋输送辊道。

背景技术

传统的螺旋输送辊道在使用过程中，人工采用专用扳手拧动丝杠带动旋转辊底座，实现旋转辊间距的调节；采用棘轮棘手装置进行角度调节，并且通过多个螺母锁紧对旋转辊和旋转辊底座进行锁紧。

在钢管外壁涂覆生产线上，螺旋输送辊道为钢管的必备传输工具。以下情况下螺旋传动轮组需重新进行调整：(1)更换不同管径的钢管时；(2)生产速度、螺距等参数需要微调时。以上两种情况在进行调整时，需人工逐个对每组螺旋输送辊道进行调整，每次调整需要3小时左右，期间整条生产线必须停产，严重

浪费生产时间。且工人目测调整精度低，传动时会有误差。

综上所述，本实用新型设计了一种新型实用的钢管自动螺旋输送辊道。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种新型实用的钢管自动螺旋输送辊道，利用普通减速电机配旋转编码器进行旋转辊间距调节的闭环控制，伺服电动缸带动装在旋转底座上的连杆机构进行旋转辊角度调节，节约人工成本，提高调节精度。旋转轮系滑座和旋转轮系共用一套机械锁紧装置，减少结构的复杂性，产品稳固性得到提高。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型实用的钢管自动螺旋输送辊道，包括旋转轮系机架、旋转轮系滑座、轮系间距调节装置(包括旋转编码器、辊轮间距调节减速电机、标尺、光电开关、调节丝杠、丝杠护罩)、旋转轮驱动电机、旋转轴、旋转轮系(包括旋转轮滑台、旋转轮装置、旋转轮支座，旋转轮支座包括立柱和旋转盘)、锁紧装置(锁紧螺母和螺栓；旋转机构包括伺服缸安装座和伺服电动缸)。

作为优选，所述的机架两侧设有对称的旋转轮系滑座，旋转轮系滑座上装有对称旋转轮系间距调节装置；轮系间距调节装置为减速电机与调节间距的丝杠相连，调节丝杠与对称的旋转轮系上的调节螺母装置相连，旋转编码器安装在调节丝杠上，调节丝杠外装有丝杠护罩，标尺和光电开关均安装在旋转轮滑座上，轮间距调节减速电机旋转带动调节丝杠旋转，通过调节螺母装置的直线运动，带动对称旋转轮系相对或相背方向运动，由标尺、光电开关和旋转编码器控制运动位置，达到调节对称旋转轮系间距的目的，其中旋转编码器及光电开关均采用PLC控制。

所述的对称旋转轮系上设有旋转机构，伺服缸安装座安装在旋转轮滑台上，通过伺服电动缸的伸缩杆与对称轮系的旋转盘相连并推动旋转盘围绕旋转轴旋转，达到调节对称旋转轮装置与中心轴线的径向偏角的目的，使对称轮系旋转时驱动钢管以要求的螺旋角度旋转并向前或向后输送。

所述的旋转轮支座与旋转轮滑台的锁紧装置是以螺栓与螺母结合锁紧。螺栓安装在旋转盘下的旋转轮系滑块上，旋转盘上开有弧形条槽，当旋转盘旋转至某一位置固定时，将螺母拧紧，达到旋转轮支座与旋转轮滑台旋转机构锁紧的目的。