[实用新型]一种高速充气自动包装用VMCPP镀铝薄膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装用VMCPP镀铝薄膜，特别涉及一种高速充气自动包装用VMCPP镀铝薄膜。

背景技术

随着技术进步，软包装机械向高速化、自动化、一体化方向发展是必然的趋势，当高速生产产品进行自动包装时，就要求包装材料也能满足高速自动包装的性能，对于塑料软包装热封材料来说，走膜流畅和低热封性能是满足高速自动包装的两个重要方面，而现有技术得到的VMCPP，在热封温度上很难满足现在包装机械的高速瞬时热封的需要，因此，降低其热封温度成为包装行业对薄膜供应商的迫切要求。

现有技术的CPP基膜的热封层虽然选用不同种类的共聚聚丙烯材料，薄膜的热封温度也有高低的差异，但是还是没有聚乙烯的热封温度低，但是如果只是简单的用聚乙烯做热封层，则得到的薄膜会因为聚乙烯、聚丙烯不相容而产生晶点和分层现象，热封的强度也达不到要求。而且随着热封温度的降低，镀铝时薄膜的粘连情况也比较严重，给薄膜镀铝带来了严重的影响。

目前市场上现有的低温CPP薄膜多数采用和聚乙烯共聚生产而成，虽然产品的热封温度很低，但是与BOPP印刷膜复合后的产品容易卷曲，会造成外观不良。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高速充气自动包装用VMCPP镀铝薄膜，该 VMCPP镀铝薄膜成本底，通过在CPP基膜的热封层加入POE，有效的降低了薄膜的热封温度，镀铝适应性好，且无晶点和分层现象，提高了生产效率，降低了成本。POE的含量不同，对应的热封温度不同，对应的包装速度也不同；通过调整POE的加入比例、热封层厚度比例来满足不同充气压力的要求；本发明的薄膜与BOPP印刷膜复合后，不会形变，不会卷曲，且透明性好。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种高速充气自动包装用VMCPP镀铝薄膜，其特征在于：VMCPP镀铝薄膜包括电晕层、中间层和热封层，所述电晕层为共聚聚丙烯膜层，所述中间层为均聚聚丙烯膜层，所述热封层为共聚聚丙烯和POE复合膜层。

进一步的，所述热封层中POE重量占比为30％～40％。

进一步的，所述电晕层占厚度比例为15-20％，所述中间层占厚度比例为 50-70％，所述热封层占厚度比例为15～30％。

进一步的，所述共聚聚丙烯由丙烯和乙烯二元共聚或丙烯和乙烯、丁烯三元共聚而成，其熔点为120～145℃，融指为4～10g/10min，密度为0.89～0.9g/cm3。

进一步的，所述均聚聚丙烯其熔点为155-165℃，融指为4-10g/10min，密度为0.90～0.91g/cm³。

进一步的，所述POE为聚烯烃弹性体，其熔点为80-100℃，融指为 4-8g/10min，密度为0.86-0.88g/cm³。

本实用新型的一种高速充气自动包装用VMCPP镀铝薄膜，由三层膜构成，包括电晕层、中间层和热封层，热封层为共聚聚丙烯由于加入了POE膜层，POE 采用茂金属催化，主要有乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物和乙烯-丁烯共聚物等，其中聚乙烯连段结晶部分起物理交联点作用，而烯烃的引入削弱了聚乙烯的结晶，形成了橡胶状态的无定型区而具有明显的热塑性弹性体结构，此类弹性体具有较窄的质量分布和短支链分布，具有优异的物理机械性能，如高弹性，良好的低温性能等，在热封层的共聚聚丙烯中加入适当比例的POE，两者共混形成了“海-岛”结构两相体系，体系的熔点随着POE含量的增加而降低，热封强度由“海-岛”结构两相体系决定，适当比例的POE含量时，在低温时热封就能达到热封强度的要求，从而有效的降低了薄膜的热封温度，镀铝适应性好，且无晶点和分层现象，提高了生产效率，降低了成本。再者，可以根据不同充气压力的要求，来调整POE在热封层的比例以及热封层的厚度来满足，适应性好。本发明的薄膜与BOPP印刷膜复合后，不会形变，不会卷曲，且透明性好。

附图说明

图1为本实用新型的高速充气自动包装用VMCPP镀铝薄膜剖面结构示意图；

附图标记说明：1-VMCPP镀铝薄膜，11-电晕层，12-中间层，13-热封层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种高速充气自动包装用VMCPP镀铝薄膜，由三层共挤流延法生产得到，本发明提供的VMCPP镀铝薄膜由三层构成，分别为：