[实用新型]一种生产铝型材的挤压机打压余及压模块机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产铝型材的装置，特别是涉及一种生产铝型材的挤压机打压余及压模块机构。

背景技术

压余是挤压铝型材后的余料，该余料黏在模具上必须清理掉才能继续使用，但在切断时往往切刀上黏上了挤压后的铝料，所以要通过压余脱离装置将刀具清理干净才能使刀进行下一次的工作，目前的压余脱离装置设在切刀连接块内部，所有部件由于与切刀连接块接触密切部件温度高，切刀往往容易卡住，油缸容易漏油，不便于使用人员直接观察，维修不方便。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种生产铝型材的挤压机打压余及压模块机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种生产铝型材的挤压机打压余及压模块机构，包括：机座、液压切刀组件、压模块装置和压余脱离装置，液压切刀组件通过切刀座连接在机座上，切刀座上端连接剪切油缸，剪切油缸的活塞连接竖向设置的切刀连接块，切刀连接块下端的后侧连接切刀，工作时剪切油缸带动切刀向下做裁切动作；其特征在于：所述的切刀连接块的前侧设有竖向的压余连杆槽；所述的压余脱离装置设在机座的前侧，包括：压余竖杆、压余杠杆、压余油缸，压余油缸的活塞通过轴销连接下方的压余杠杆的前端，压余杠杆的后端通过轴销连接压余竖杆，压余杠杆的中部通过轴销和连接板连接压余油缸连接座，压余竖杆设在压余连杆槽内，其下端活动接触切刀的前侧，工作时压余竖杆向下动作推掉切刀上粘结在切刀上的工件废料；所述的压模块装置设在机座的后侧，其压紧油缸的底端连接在机座上，压紧油缸的活塞连接在摆动连杆的中一端，摆动连杆的另一端通过竖向连杆连接压模块并压紧模具。

本实用新型的有益效果：由于模具压紧装置的压余油缸通过连接轴连接下方的压余杠杆的前端，压余杠杆的后端连接压余竖杆，压余竖杆设在压余连杆槽内，这就使模具压余脱离装置的大多数零部件处在液压切刀组件的外部，远离了挤压机在挤压铝材时产生的高温，切刀不易卡住，维修方便，工作稳定。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的前侧立体示意图。

图2为本实用新型的后侧立体示意图。

图3为图1去掉机座的示意图。

图4为图3中压余脱离装置分解出来的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型包括：机座1、液压切刀组件3、压模块装置2、压余脱离装置4，液压切刀组件3通过切刀座32连接在机座上，切刀座上端连接剪切油缸31，剪切油缸的活塞连接竖向设置的切刀连接块33，切刀连接块下端的后侧连接切刀34，工作时剪切油缸带动切刀连接块和切刀向下做裁切动作；压模块装置2设在机座的后侧，用于压紧模具，其压紧油缸21的底端连接在机座上，压紧油缸的活塞连接在摆动连杆22的中一端，摆动连杆的另一端通过竖向连杆24连接压模块23并压紧模具5。摆动连杆是杠杆结构，中间有支点，支点处通过轴销连接。所述的切刀连接块33的前侧设有竖向的压余连杆槽331，压余连杆槽内用于设置压余竖杆，使其在槽内移动；所述的压余脱离装置4设在机座的前侧，包括：压余竖杆43、压余杠杆42、压余油缸41，压余油缸设在压余油缸连接座44上，其活塞通过连接轴连接下方的压余杠杆的前侧端，压余杠杆的后侧端通过轴销连接压余竖杆，压余杠杆的中部通过轴销和支点连接板45连接压余油缸连接座，由于通过轴销连接，连接关节处是活动的，压余竖杆设在压余连杆槽331内，其下端活动接触切刀的前侧，工作时压余竖杆向下动作推掉切刀上粘接在切刀上的工件废料。由于模具压紧装置的压余油缸通过连接轴连接下方的压余杠杆的前端，压余杠杆的后端连接压余竖杆，压余竖杆设在压余连杆槽内，这就使模具压余脱离装置的大多数零部件处在液压切刀组件的外部，远离了刀具切割中产生的高温，切刀不易卡住，维修方便，工作稳定。