[实用新型]一种泡棉复合热封机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及泡棉加工机械领域，特别指一种泡棉复合热封机构。

背景技术

泡棉实际生产过程中，经发泡工艺后得到的一般为带状的泡棉，其厚度较薄，为得到厚度较厚的泡棉产品，需要将带状泡棉两两相互叠合粘接于一体，根据实际厚度所需可选择叠合的带状泡棉数量；传统的泡棉复合装置一般通过热压工艺完成，即通过上下间隔设置的上模和下模将两层泡棉热压叠合，一般上模为可升降运动，将下模固定并加热；但是，该种结构在实际复合过程中其加热面为底面，即加热面位于下层的泡棉底面，无法针对性地对两层泡棉复合只需针对两层泡棉叠合处进行加热软化，因此其软化质量较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用热气软化复合，可精准专用地对准两层泡棉叠合处进行吹气软化，操作方便快捷，实用性强的泡棉复合热封机构。

本实用新型采取的技术方案如下：一种泡棉复合热封机构，包括机架、L型导板、滑座、安装座、热封头及驱动组件，其中，上述机架设置于水平面上；上述L型导板包括二块，两L型导板分别设置于机架的前后两侧；上述滑座可滑动地连接于L型导板上；上述安装座设置在滑座上；上述热封头连接于安装座的左侧，热封头的左侧设有条状槽口；上述驱动组件设置于安装座的右侧，并与安装座连接，以便通过驱动安装座带动滑座及热封头沿L型导板左右直线滑动，使热封头的条状槽口靠近上下放置的两层泡棉的叠合处，条状槽口将热封头内的热气吹入叠合处，以便使两层泡棉软化后粘接于一体。

优选地，所述的L型导板的左端通过支块连接固定在机架上。

优选地，所述的滑座内插设有两支杆，两支杆的前后两端分别伸出滑座延伸至上述L型导板上方。

优选地，所述的支杆的两端分别可转动地连接有滚轮，滚轮放置在L型导板上，并在L型导板上自由滑动。

优选地，所述的安装座为开口朝右的U型槽体结构，安装座的左侧连接有连杆；连杆包括二根，两连杆分别前后间隔地连接于安装座的左端面上，连杆的左端连接固定有热封头。

优选地，所述的热封头内部为空腔结构，热封头的左端开设有条状气槽，该条状气槽与热封头内部连通，热封头的右端连接有导气管，导气管与外设的热气供应装置连接，以便将热气导入热封头内，并经条状气槽吹入至两层泡棉的叠合处。

优选地，所述的驱动部件包括支架、汽缸支板、汽缸、驱动杆及连接座，其中，上述支架为U型架体结构，支架的两端分别固定连接于机架的前后两侧；上述汽缸支板竖直固定于上述支架上，汽缸设置于汽缸支板的左侧壁上，汽缸的输出端朝左侧方向设置。

优选地，所述的驱动杆连接于汽缸的输出端上，并向左延伸至安装座上方；上述连接座固定设置于安装座的顶部，驱动杆插设固定在连接座上，汽缸经驱动杆驱动安装座及热封头沿L型导板方向左右滑动，以便靠近或远离泡棉。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的不足或缺陷进行改进创新，设计了一种热气软化复合，可精准专用地对准两层泡棉叠合处进行吹气软化，操作方便快捷，实用性强的泡棉复合热封机构；本实用新型自主研发内部为空腔结构的热封头作为热风出气软化泡棉的部件，热封头的左侧设有条状槽口，条状槽口与热封头内部空间连通，热封头的右侧设有导气管，导气管与外部的热气供应装置连通，以便将热气导入热封头内，并经条状槽口吹入两层泡棉的叠合处，该种条状槽口的设计有针对性地对准两层泡棉向叠合处的连接线，实现了热量的最大利用，且不会加热到泡棉的其他部位，在保证软化质量的同时，降低了能源消耗；另外，本实用新型的热封头通过连杆连接支撑于安装座的左侧，安装座固定于滑座上，滑座内插设的两支杆支撑滑座，支杆两端套设的滚轮可滑动地放置于设置在机架前后两侧的L型导板上；设置于支架上的汽缸通过驱动安装座，推动热封头沿L型导板左右直线滑动，以便使热封头靠近或远离双层泡棉。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：