[实用新型]一种两孔检测专用检具

说明书

技术领域

本实用新型属于曲轴箱配套设备技术领域，更具体地，涉及一种两孔检测专用检具。

背景技术

随着冰箱压缩机日益小型化、高效化的发展，压缩机对零部件的加工精度要求越来越高，曲轴箱是压缩机泵体的主要零件，是活塞、连杆、曲轴等零件的装载体。曲轴箱结构复杂，加工后曲轴箱上的缸孔与轴孔的位置可能存在瑕疵，需要对缸孔和轴孔位置度进行检测，其中缸孔位置度的检测较轴孔位置度检测难度更大。

目前，对曲轴箱缸孔和轴孔位置度主要采用三坐标检测，三坐标检测就是运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量，判断该工件的误差是不是在公差范围之内，即建一个刚性的结构，此结构有三个互相垂直的轴，每个轴向安装光栅尺，并分别定义为X、Y、Z轴，探针与被测工件的表面轻微接触，获得测量点的坐标。

但三坐标检测效率低下，检测环境要求高，只能在恒温检测室进行，对检测人员的技能要求很高；检测设备的购买及维护成本很高，车间检测频率较高，送检工作耗时长，不适合批量生产过程中使用。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种两孔检测专用检具，带孔端支承钉将曲轴箱的定子固定住，再通过曲轴孔检棒和缸孔检棒对曲轴箱定子孔和缸孔的位置度进行检测，结构简单，操作方便，大大提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种两孔检测专用检具，包括面板、曲轴孔检棒、缸孔检棒及螺纹底孔检棒；

所述面板上设有两个带孔端支承钉，所述带孔端支承钉的位置根据曲轴箱定子脚的距离确定，用于固定曲轴箱定子脚，所述面板上设有圆孔，所述圆孔与曲轴箱轴孔联通，所述曲轴孔检棒通过所述圆孔与曲轴箱轴孔，用于检测轴孔的位置度；

所述面板右侧设有固定板，所述固定板上端设有圆形通孔，所述圆形通孔与曲轴箱缸孔位置对应，所述缸孔检棒插入所述圆形通孔和曲轴箱缸孔，用于检测所述曲轴箱缸孔的位置度，所述圆形通孔四周设有四个圆孔，所述圆孔与曲轴箱螺纹底孔位置对应，所述螺纹底孔检棒插入所述圆孔与曲轴箱螺纹底孔，用于检测螺纹底孔的位置度。

进一步地，还包括菱形定位销和圆形定位销，所述菱形定位销设于其中一个带孔端支承钉中，所述圆形定位销设于另一个带孔端支撑钉中，形成一面两销定位用于约束曲轴箱的六个自由度。

进一步地，所述面板下表面的四个脚上分别设有四个支承垫脚，所述四个支承垫脚的高度一致，所述支撑垫脚上设有螺钉，用于实现所述支撑垫脚与所述面板的连接固定。

进一步地，所述曲轴孔检棒为圆柱形结构，所述圆柱形结构分为上下两端，上端直径大于下端直径，所述曲轴孔检棒下端插入到所述曲轴箱的曲轴孔中用于检测所述曲轴箱定子孔的位置度，所述曲轴孔检棒的上端用于方便插入和取出所述曲轴孔检棒。

进一步地，所述缸孔检棒为圆柱形结构，所述圆柱形结构分为三段，第一段直径最小并与所述曲轴箱上缸孔直径相匹配，第二段直径与所述固定板上圆形通孔直径相匹配，第三段用于方便插入和取出所述缸孔检棒。

进一步地，所述螺纹底孔检棒为圆柱形结构，所述圆柱形结构分为三段，第一段直径最小并与所述曲轴箱上螺纹底孔直径相匹配，第二段直径与所述固定板上圆孔直径相匹配，第三段用于方便插入和取出所述螺纹底孔检棒。

进一步地，所述带孔端支承钉为中间开孔的圆柱形结构，所述面板对应所述带孔端支承钉的位置设有圆孔，所述带孔端支承钉圆柱形结构上端直径大于下端直径，所述圆柱形结构下端插入到所述面板圆孔中用于固定所述带孔端支承钉。

进一步地，所述固定板上设有内六角螺钉和定位销钉，用于将所述固定板固定连接在所述面板上。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型两孔检测专用检具，带孔端支承钉将曲轴箱的定子固定住，再通过曲轴孔检棒和缸孔检棒对曲轴箱定子孔和缸孔的位置度进行检测，结构简单，操作方便，大大提高生产效率。

(2)本实用新型两孔检测专用检具，菱形定位销及圆形定位销将曲轴箱的定子固定住，约束曲轴箱六个自由度，给曲轴箱两孔位置度的检测提供测量基准，使检测结果更加准确。

(3)本实用新型两孔检测专用检具，对使用环境无要求，可以直接放在生产车间使用，也没有像三坐标对温度、震动类的严格要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种两孔检测专用检具的主视图；

图2为本实用新型实施例一种两孔检测专用检具的左视图；