[实用新型]一种新型塑料编织袋打包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料编织袋加工设备技术领域，尤其涉及一种新型塑料编织袋打包机。

背景技术

塑料编织袋在经过各种程序加工之后，最终生产处的成品，需要生产检验合格之后进行打包运输，而在现有技术中，一般都是通过人工打包的方式进行打包处理，但是人工打包的力量较小，打包编织袋的压力不够，以致于打包完成后放入编织袋很蓬松，占用的空间大，同时通过人工打包的方式既浪费人力时间，还存在工作效率低的问题，影响着企业加工的打包的效率及加工成本，且打包后的成品外观蓬松，在运输过程中容易松散，从而造成不必要的麻烦。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种新型塑料编织袋打包机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型塑料编织袋打包机，包括底座和顶板，所述底座和顶板之间固定连接有两个对称的支撑柱，所述底座的上端固定连接有底板，且底板的上端内壁设有若干个长型凹槽，所述长型凹槽内均匀设有若干个转动轴，所述底板的上方两侧对称设有夹紧板，且夹紧板的外壁一侧固定连接有L型支杆，所述L型支杆穿过底座的外壁向内腔延伸，且两个L型支杆之间螺纹连接有连接轴，所述连接轴的外壁中部套接有第一传动轮，且第一传动轮通过皮带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的内壁插接有第二转轴，且第二转轴远离第二传动轮的一端设有第二驱动电机；

所述顶板的中部插接有液压杆，且液压杆通过油管连接有液压工作站，液压工作站固定于顶板的上端一侧，所述液压杆的底端固定连接有压力板，所述压力板的内壁通过活动腔滑动连接有活动板，且活动板的上端固定连接有固定块，所述固定块的外壁一侧通过第一转轴连接有第一驱动电机，所述压力板的外壁两侧对称固定连接有限位板，且限位板远离压力板的一端插接有支杆，所述支杆固定于活动槽的上下端内壁之间，且支杆的外壁套接有弹簧。

优选地，所述压力板的下端均匀设有3-5个与长型凹槽对应的穿线槽。

优选地，所述活动板的下端均匀设有3-5个连接块，且连接块的下端一侧设有挂钩。

优选地，所述连接轴的外壁两端分别设有正丝螺纹和反丝螺纹。

优选地，所述弹簧的两端分别与限位板的底部和活动槽的底壁连接。

优选地，所述夹紧板的外壁一侧设有防滑垫。

优选地，所述压力板的底部和底板的顶部均设有防滑纹。

优选地，所述转动轴的外壁缠绕有捆绳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待打包的塑料编织袋放置于底板上，此时，通过外置控制开关启动液压工作站，并在液压杆的作用下，使得压力板下压对塑料编织袋进行压紧，且由于弹簧的作用，使得压力板在下压时，起到一定的缓冲效果，避免压力过大对塑料编织袋造成损坏，再启动第二驱动电机，第二转轴带动第二传动轮转动，第二传动轮通过皮带带动第一传动轮转动，第一传动轮再带动连接轴旋转，且由于连接轴的外壁两端分别设置有正丝螺纹和反丝螺纹，使得L型支杆同时向中间或两侧平移，从而实现夹紧板对塑料编织袋的两侧夹紧功能，使得塑料编织袋叠合更加紧凑，避免出现松散现象，影响美观，此时，再将捆绳挂置于挂钩上，并启动第一驱动电机，并在活动板的作用下，挂钩带着捆绳穿过穿线槽到达另一端，从而实现塑料编织袋的压紧打包。本实用新型结构简单，易操作，降低了劳动力，塑料编织袋压合更加严实，避免了运输过程中出现松散的现象，且使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构截面示意图；

图3为本实用新型B-B结构截面示意图；

图4为本实用新型C结构放大示意图。

图中：底座1、支撑柱2、顶板3、液压杆4、液压工作站5、压力板6、限位板7、活动槽8、支杆9、弹簧10、活动板11、固定块12、第一驱动电机13、穿线槽14、连接块15、挂钩16、底板17、捆绳18、转动轴19、夹紧板20、L型支杆21、连接轴22、第一传动轮23、皮带24、第二传动轮25、第二驱动电机26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。