[实用新型]一种板料检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及的是一种板料位置的检测装置。

背景技术

现有的冲裁设备在对板料进行冲裁时，根据板料的位移或板料传送的距离对板料的位置进行检测和定位，但这种定位方法的定位精度低，存在较大误差，会出现冲裁设备在板料未到达预定的冲裁位置或已超出预定的冲裁位置时进行冲裁，影响了板料的质量。

因此，现有技术还有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板料检测装置，使板料的冲压或裁切的精度更高。

本实用新型的技术方案如下：

一种板料检测装置，其中，包括触块、复位弹簧、支承件和导电金属片；所述触块包括触头和滑动部，所述滑动部为圆柱体，所述触头与滑动部垂直，滑动部的一端与触头的其中一面连接，触头和滑动部构成T形的触块；所述支承件包括触块支承部和固定部，所述触块支承部上设有触块通孔，所述滑动部水平设置在触块通孔内，滑动部可在触块通孔内水平滑动；所述导电金属片设置为两片，其中一片导电金属片设置在固定部的竖直面上，另一片导电金属片设置在滑动部另一端的竖直端面上，滑动部上的导电金属片与固定部上的导电金属片相对设置，且能相互接触；所述复位弹簧的外径大于触块通孔的直径，小于触头的外接圆直径，复位弹簧的内径大于滑动部的直径，复位弹簧套在触头与触块支承部之间的滑动部的外表面；当两片导电金属片相互接触时，设备运行，当两片导电金属片相互分开时，设备复位。

所述的板料检测装置，其中，所述导电金属片设置为铜片。

所述的板料检测装置，其中，所述支承件设置为U形支承件，支承件的触块支承部与固定部均竖直设置，所述支承件的下端设有连接部，所述连接部水平设置，连接部的一端与触块支承部的下端连接，连接部的另一端与固定部的下端连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种板料检测装置，使板料的冲压或裁切的精度更高。板料检测装置通过触头检测板料的位置，并通过复位弹簧使两片导电金属片在板料离开后复位；当板料未向前推进至触头的位置并使两片导电金属片接触时，设备不会运作，只有板料向前推进并推动触头，使两片导电金属片接触时，设备才会运作，使设备对板料的加工精度更高。

附图说明

图1是本实用新型中实施例一的板料检测装置的主视图。

图2是本实用新型中实施例二的板料检测装置的主视图。

附图标记说明：

1、触块；2、复位弹簧；3、支承件；4、导电金属片；5、触头；6、滑动部；7、触块支承部；8、固定部；9、连接部；10、螺栓；11、头部；12、螺杆；13、螺母；14、板料。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，一种板料检测装置，包括触块1、复位弹簧2、支承件3和导电金属片4。触块1包括触头5和滑动部6，滑动部6为圆柱体，触头5与滑动部6垂直，滑动部6的一端与触头5的其中一面连接，触头5的另一面与板料14接触，触头5和滑动部6构成T形的触块1；支承件3包括触块支承部7和固定部8，触块支承部7上设有触块通孔，触块通孔的轴线与水平面平行，滑动部6水平设置在触块通孔内，滑动部6可在触块通孔内水平滑动；导电金属片4设置为两片，其中一片导电金属片4设置在固定部8的竖直面上，另一片导电金属片4设置在滑动部6另一端的竖直端面上，滑动部6设有导电金属片4的一端穿过触块通孔，滑动部6上的导电金属片4与固定部8上的导电金属片4相对设置，当滑动部6向固定部8的方向滑动时，滑动部6上的导电金属片4与固定部8上的导电金属片4能相互接触；复位弹簧2的外径大于触块通孔的直径，小于触头5的外接圆直径，复位弹簧2的内径大于滑动部6的直径，复位弹簧2套在触头5与触块支承部7之间的滑动部6的外表面，当滑动部6向固定部8滑动时，复位弹簧2被压缩在触头5和触块支承部7之间；两片导电金属片4均与外部电路连接，当两片导电金属片4相互接触时，外部电路连通，设备运行，当两片导电金属片4相互分开时，外部电路断开，设备复位。

优选地，导电金属片4设置为铜片。

进一步地，支承件3设置为U形支承件3，支承件3的触块支承部7与固定部8均竖直设置，支承件3的下端设有连接部9，连接部9水平设置，连接部9的一端与触块支承部7的下端连接，连接部9的另一端与固定部8的下端连接，触块支承部7与固定部8、连接部9一体成型。