[实用新型]立体聚氨酯浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋设备，具体涉及一种制作鞋底的聚氨酯浇注装置。

背景技术

鞋底是由浇注头（即为聚氨酯浇注装置）将聚氨酯浇注到鞋模的模腔内发泡后形成。目前一般浇注头工作时，其出料口都是对准鞋模模腔的底面注料，即聚氨酯从模腔底面开始发泡，然后慢慢注满模腔，如图4所示。然而，这种注料方式存在以下问题：第一，由于聚氨酯从模腔底面开始发泡，聚氨酯慢慢覆盖到模腔侧面上，因此侧向缺乏足够的压力以使模腔侧面与聚氨酯之间的空气被挤出，这样成型后，鞋底侧面会有一个个小气泡，大大影响美观度；第二，有些鞋底为异边鞋底，因此鞋模的模腔也为异形模腔，由于异形模腔的侧边具有凹角，在注料时，聚氨酯难以将凹角全部填满，因此成型后，鞋底的侧面非常不美观。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种能保证鞋底美观的立体聚氨酯浇注装置。该立体聚氨酯浇注装置包括有主阀体与搅拌套，其特征在于：所述搅拌套可旋转设置，所述搅拌套与驱动搅拌套转动的动力源传动连接，所述搅拌套的下端设有与搅拌套相通的出料管，所述出料管的出料口朝向外侧。

所述出料管的下端向外弯曲。

所述出料管设置在出料头上，所述出料头可拆卸地安装在搅拌套的下端。

所述出料头具有漏斗状的流腔，所述出料管的上部设置在出料头的流腔内。

所述搅拌套与主阀体之间设有冷却套，所述冷却套上具有冷却腔，所述冷却套上设有轴承座，所述轴承座上设有轴承，所述轴承装在搅拌套上。

所述冷却套与搅拌套之间设有密封圈。

所述冷却套的底部设有防摩擦的上塑料件，所述搅拌套的顶部设有防摩擦的下塑料件，所述上塑料件与下塑料件贴合，所述上塑料件或下塑料件开设有环形槽，所述密封圈匹配设于环形槽内。

所述搅拌套外套有同步轮，所述同步轮通过同步带与电机传动连接。

按照本实用新型提供的一种立体聚氨酯浇注装置，通过将出料口对准鞋模膜腔的侧面浇注，使聚氨酯充分粘附到膜腔侧面，从而彻底解决鞋底侧面存在气泡、缺角等问题，大大改善鞋底的美观度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型的浇注原理图；

图4为现有技术中的浇注原理图。

具体实施方式

如图1与图2所示，这种立体聚氨酯浇注装置包括有主阀体20与搅拌套4，主阀体20是混合物料的进料主体，物料经过主阀体20进入到搅拌套4内，经搅拌套4内的搅拌头（未画出）的搅拌混合，聚氨酯就从出料口排出，由此进行浇注工作。

为了实现从膜腔侧面开始浇注，本实用新型的搅拌套4可旋转设置，而搅拌套4与驱动搅拌套4转动的动力源传动连接，该搅拌套4的下端设有与搅拌套4相通的出料管6，该出料管6的出料口朝向外侧，这里的“外侧”指的是在浇注时对着鞋模模腔侧面的方向。

如图3所示，工作时，立体聚氨酯浇注装置沿模腔的长度整体移动（为现有技术），由于出料管6的出料口朝向外侧，而不是朝下，因此出料管6移动时，出料口对着膜腔侧面浇注，由于出料管6是直接将物料喷到膜腔侧面上，因此有足够的力使物料充分附着在膜腔侧面上，排除可能存在的气泡，填充不易触及的凹角，因此不管是普通模腔，还是异形模腔，都成型出既美观又完整的鞋底；当到达模腔端部时，动力源驱动搅拌套4转动，出料管6随之转动，这样出料管6对着模腔端部处的侧面进行浇注，随着出料管6的移动以及转动，聚氨酯充分附着在膜腔的全部侧面，当走完一个来回（流量少也可以走多个来回），聚氨酯填充满整个模腔。通过上述浇注方式，可以彻底解决了现有技术存在的问题，大大改善鞋底的美观度。

如上面所述，出料管6的出料口朝向外侧，因此出料管6的下端向外弯曲，使出料口对着模腔的侧面；当然出料管6也可以不弯曲，而是倾斜安装，只要将其出料口对着模腔的侧面即可。但是弯曲的出料管6不会影响到流量，制造与安装也更方便。

出料管6可以直接设置在搅拌套4下端，也可以与搅拌套4一体成型，但为了方便清洗，本实用新型将出料管6设置在出料头5上，而该出料头5可拆卸地安装在搅拌套4的下端，具体是螺纹连接在搅拌套4的下端。当需要清洗出料管6时，拆下出料头5即可。

如图2所示，该出料头5具有漏斗状的流腔50，出料管6的上部设置在出料头5的流腔内。漏斗状的流腔50可以让物料更好地从搅拌腔40流入到出料管6内。