[实用新型]一种自动榨油机

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种自动榨油机。

背景技术

螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机，几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。 尤其是花生油和香油，这个因为价格比较贵。市场上经常有造假和浸出油，对健康不利，所以现场加工的方式经营比较满足重视货真价实的用户的需要，是现在城市地区的主要使用方式。

传统自动榨油机，使用简单方便，但是出油率不高，对原料加工利用率低，产量不大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动榨油机，以解决上述背景技术中提出的传统自动榨油机，使用简单方便，但是出油率不高，对原料加工利用率低，产量不大问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动榨油机，包括榨油机底座、渗油孔和榨油螺纹，所述榨油机底座的上侧表面设置有榨油机支架，所述榨油机底座的中间位置处靠近榨油机支架的上侧设置有机壳，所述榨油螺纹安装在机壳的中间位置处，所述渗油孔安装在榨油螺纹的下侧表面中间位置处，所述榨油螺纹的下侧表面靠近渗油孔的左侧设置有废渣挤出口，所述榨油螺纹的上侧表面靠近机壳的内侧表面设置有电热丝，所述机壳的右侧靠近榨油螺纹的上侧表面设置有压榨入料口，所述压榨入料口的上侧中间位置处设置有进料片转轴，所述进料片转轴的外侧表面设置有螺旋进料片，所述榨油螺纹的右侧表面中间位置处设置有压榨轴，所述压榨轴的右侧中间位置处设置有半圆键，所述半圆键的外侧表面设置有压榨轴齿轮，所述压榨轴齿轮的下侧表面设置有主轴传动齿轮，所述主轴传动齿轮的外侧中间位置处设置有轴承，所述轴承的右侧设置有主轴传动带轮，所述主轴传动带轮的外侧表面设置有传动带，所述传动带的下侧靠近主轴传动带轮的左侧设置有主传动轮，所述传动带的右侧中间位置处设置有齿轮组壳，所述齿轮组壳的右侧靠近机壳的上侧表面设置有进料箱，所述进料箱的左侧靠近传动带的上侧设置有进料传动带轮轴，所述机壳的下侧表面中间位置处设置有过滤网，所述过滤网的下侧表面中间位置处设置有出料口，所述机壳的下侧表面靠近过滤网的头侧设置有废渣出口，所述机壳的右侧表面中间位置处设置有调整手柄轴，所述调整手柄轴的右侧外表面设置有调整手柄，所述榨油机底座的下侧表面设置有底座弹簧，所述底座弹簧的下侧表面设置有底座脚，所述电热丝与外部电源电性连接。

优选的，所述压榨轴齿轮与压榨轴用过半圆键固定连接。

优选的，所述压榨轴齿轮与主轴传动齿轮通过轮齿啮合连接。

优选的，所述进料传动带轮轴与主传动轮之间通过传动带转动连接。

优选的，所述榨油螺纹与机壳之间通过压榨轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟，一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等多种油料作物，采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，并采用电热丝辅助对压榨螺纹的榨油作业，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，大大提高了出油率，并且在出油处设置有过滤装置提高纯度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图中：1-榨油机底座、2-榨油机支架、3-废渣挤出口、4-榨油螺纹、5-机壳、6-电热丝、7-螺旋进料片、8-进料片转轴、9-压榨入料口、10-压榨轴齿轮、11-半圆键、12-压榨轴、13-主轴传动带轮、14-主轴传动齿轮、15-轴承、16-渗油孔、17-底座脚、18-主传动轮、19-齿轮组壳、20-传动带、21-进料传动带轮轴、22-进料箱、23-调整手柄轴、24-调整手柄、25-废渣出口、26-过滤网、27-底座弹簧、28-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。