[实用新型]联合收割机凹板间隙自动调节装置

说明书

技术领域

本实用新型属于联合收割机领域，具体地说是一种联合收割机凹板间隙自动调节装置。

背景技术

双从轴流玉米联合收割机的凹板间隙与联合收割机籽粒破碎及夹带损失有着十分紧密的联系，如果凹板间隙过小，则造成玉米籽粒破碎数量的急剧上升，也易造成脱粒滚筒与凹板间隙之间的堵塞，影响联合收割机的正常工作；如果凹板间隙过大，则使籽粒不易从玉米果穗上脱粒，造成夹带损失的增加。所以合理的凹板间隙对保证联合收割机的收获质量具有十分重要的意义。

但是，目前国内市场上的联合收割机凹板间隙调节时，先将紧固螺栓的上下螺母松开，人工调节凹板间隙调整螺栓，实现凹板间隙的调节。由于上述动作全靠人工手动调节，操作上较为繁琐，且很难保证凹板间隙的调节精度。

实用新型内容

针对上述人工调节凹板间隙存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种联合收割机凹板间隙自动调节装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括箱体、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴、蜗杆输入端端盖、蜗杆末端端盖及蜗轮末端端盖，其中蜗杆转动安装在箱体内，两端分别设有安装在该箱体上的蜗杆输入端端盖和蜗杆末端端盖，所述蜗杆的一端由蜗杆输入端端盖穿出、与直流电机的输出端相连；所述蜗轮轴的两端分别与箱体转动连接，在该蜗轮轴上安装有与所述蜗杆啮合传动的蜗轮，所述蜗轮位于箱体内、与蜗轮轴连动，在所述蜗轮轴的输出端设有安装在箱体上的蜗轮末端端盖；所述蜗轮轴的输出端由蜗轮末端端盖穿出，与联合收割机的凹板间隙调节螺栓配合连接，带动该螺栓转动，进而带动联合收割机的凹板移动，实现凹板间隙的自动调节；

其中：所述蜗轮轴上安装有骨架油封；

所述蜗轮轴的输出端端部攻有螺纹，与所述螺栓螺纹连接，带动该螺栓转动，所述联合收割机的凹板通过螺母与螺栓相连，通过所述螺栓的转动实现凹板的上下移动，进行自动调节凹板间隙；

所述蜗杆为双头左旋蜗杆，与该蜗杆啮合的所述蜗轮为左旋蜗轮；

所述蜗杆通过蜗杆处轴承与箱体转动连接，该蜗杆处轴承的外圈通过与箱体密封连接的所述蜗杆输入端端盖及蜗杆末端端盖进行轴向定位，内圈通过所述蜗杆上的轴肩轴向定位；

所述蜗轮轴通过蜗轮处轴承与箱体转动连接，该蜗轮处轴承的外圈通过与箱体密封连接的蜗轮末端端盖轴向定位，内圈通过所述蜗轮轴上的轴肩轴向定位；

所述蜗轮末端端盖的轴向中心线、骨架油封的轴向中心线、蜗轮轴的轴向中心线及蜗轮的轴向中心线共线；

所述蜗杆输入端端盖的轴向中心线、蜗杆的轴向中心线及蜗杆末端端盖的轴向中心线共线。

本实用新型的优点与积极效果为：

本实用新型针对我国联合收割机凹板间隙人工手动调节操作过程繁琐，且调节精度难以保证，提出了一种基于蜗杆传动的联合收割机凹板间隙自动调节装置；主要是利用蜗轮蜗杆传动具有传动比大，结构紧凑，传动平稳、噪声小，可实现交错空间传动及具有良好的自锁性能，可防止负载反转，可以取代现有螺栓式调节凹板间隙的紧锁螺母，简化螺栓式调节凹板间隙的安装结构；同时可保证双纵轴流玉米联合机脱粒滚筒与凹板的正常工作。本实用新型不仅将人工从繁琐的劳动中解放出来，还能保证调节精度和调节速度。具体为：

1.本实用新型利用蜗轮蜗杆传动具有传动比大，结构紧凑，传动平稳、噪声小，可实现交错空间传动及具有良好的自锁性能，可防止负载反转，可以取代现有螺栓式调节凹板间隙的紧锁螺母，简化螺栓式调节凹板间隙的安装结构，同时可保证双纵轴流玉米联合机脱粒滚筒与凹板的正常工作。

2.本实用新型利用蜗轮蜗杆具有良好的自锁性能，利用蜗轮蜗杆结构取代原有调节机构的紧锁螺母，使凹板间隙的自动调节成为可能；凹板间隙的自动调节不经将人工从繁琐的劳动中解放出来，同时还能保证调节精度和调节速度。

3.本实用新型具有结构简单、紧凑，空间体积小，便于与联合收割机安装，易于维护，传动平稳，可靠性强等优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构装配图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的工作状态图；

其中：1为箱体，2为蜗杆，3为蜗轮，4为蜗轮轴，5为蜗杆输入端端盖，6为蜗杆处轴承，7为蜗杆末端端盖，8为骨架油封，9为蜗轮处轴承，10为蜗轮末端端盖，11为直流电机，12为凹板间隙调节装置，13为农机侧壁，14为凹板，15为凹板间隙调节螺栓，16为电子尺。

具体实施方式