[实用新型]一种中间吹脚切边机

说明书

技术领域

本实用新型属于吹塑生产设备技术领域，具体涉及一种中间吹脚切边机。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

现有中间吹脚切边机在使用的过程中存在一定缺陷：1、中间吹脚成型之后存在飞边，一般通过人工进行切除，人工操作效率低，且切除的整齐性较差；2、切割刀片直接接触进行切割，长期会导致刀刃变形，导致切割刀片使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中间吹脚切边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中间吹脚切边机，包括中间支撑杆和第二气缸，所述第二气缸安装在切边机支撑框架的上方，所述第二气缸底端设置有顶杆，所述顶杆的底端设置有中间切割刀片，所述中间支撑杆安装在切边机支撑框架的中间位置，所述中间支撑杆的上方与中间切割刀片对应位置处设置有中间切割台，所述切边机支撑框架的左侧设置有第一气缸，所述第一气缸的下方设置有气缸支撑柱，所述切边机支撑框架的右侧设置有第三气缸；

所述第一气缸的一端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端设置有左侧切割刀片，所述切边机支撑框架的内侧左侧切割刀片的上方设置有左侧切割台，所述左侧切割台的中间设置有固定凹槽。

优选的，所述中间切割台的一侧设置有切边固定卡槽。

优选的，所述第三气缸和第一气缸的一端的切割结构相同。

优选的，所述缓冲弹簧的中间设置有稳定杆，且缓冲弹簧为压缩式弹簧结构，最大压缩形变为0.2毫米。

优选的，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均通过螺栓安装固定。

优选的，所述中间切割刀片和左侧切割刀片均通过螺钉安装连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型进行自动切边，将成型中间吹脚放置到切边机定型工装中，进过卡槽和凹槽的固定，启动气缸，将成型中间吹脚的飞边进行切除，自动进行切割，速度更快，效率更高，且切除的更加整齐。

2、本实用新型在顶杆和切割刀片之间设计缓冲弹簧，切割刀片进行切割时受力，缓冲弹簧压缩吸收一部分力，使得切割刀片和成型中间吹脚接触受力成线性增长，保护刀刃，切割刀片使用寿命延长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构图；

图3为本实用新型A部分的结构图；

图中：1-切边机支撑框架、2-中间支撑杆、3-第一气缸、4-第二气缸、5-顶杆、6-中间切割刀片、7-中间切割台、8-第三气缸、9-气缸支撑柱、31-左侧切割台、32-缓冲弹簧、33-左侧切割刀片、34-固定凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种中间吹脚切边机，包括中间支撑杆2和第二气缸4，第二气缸4安装在切边机支撑框架1的上方，第二气缸4底端设置有顶杆5，顶杆5的底端设置有中间切割刀片6，中间支撑杆2安装在切边机支撑框架1的中间位置，中间支撑杆2的上方与中间切割刀片6对应位置处设置有中间切割台7，切边机支撑框架1的左侧设置有第一气缸3，第一气缸3的下方设置有气缸支撑柱9，切边机支撑框架1的右侧设置有第三气缸8；

第一气缸3的一端设置有缓冲弹簧32，缓冲弹簧32的一端设置有左侧切割刀片33，切边机支撑框架1的内侧左侧切割刀片33的上方设置有左侧切割台31，左侧切割台31的中间设置有固定凹槽34。

为了将中间吹脚进行固定，本实用新型中，优选的，中间切割台7的一侧设置有切边固定卡槽。

为了方便对右端飞边切割，本实用新型中，优选的，第三气缸8和第一气缸3的一端的切割结构相同。

为了起到缓冲保护作用，本实用新型中，优选的，缓冲弹簧32的中间设置有稳定杆，且缓冲弹簧32为压缩式弹簧结构，最大压缩形变为0.2毫米。

为了方便气缸安装固定.，本实用新型中，优选的，第一气缸3、第二气缸4和第三气缸8均通过螺栓安装固定。