[实用新型]一种用于酒瓶套袋的送袋装置

说明书

技术领域

本实用新型属于白酒生产设备技术领域，具体涉及一种用于酒瓶套袋的送袋装置。

背景技术

白酒生产过程需要对酒瓶进行清洗、烤漆、贴标，贴标完成后的酒瓶需要进行运输。酒瓶为玻璃制品，运输中如果不加以保护，极容易造成大范围的损坏，需要对酒瓶进行外包装保护，通常采用的措施是对酒瓶进行套气泡袋处理，气泡袋保护效果好且经济性高。气泡袋质地柔软，表面凹凸不平，受气泡袋材质和外形的限制，在酒瓶套袋过程中，气泡袋的送料成为自动化生产的难点，因此目前白酒生产过程中主要采用人工套袋。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种用于酒瓶套袋的送袋装置，能够实现酒瓶套袋过程中的自动送袋。

本实用新型所采用的技术方案：一种用于酒瓶套袋的送袋装置，该装置包括机架1、袋仓横移机构2、竖直移动机构3、取袋机构4、撑袋机构5和翻转机构6，袋仓横移机构2包括第一气缸205、连接板总成、支撑板207、袋仓总成和导向夹紧总成，第一气缸205固定在机架1的下部，第一气缸205的活塞杆与支撑板207通过连接板总成以固定连接，导向夹紧总成包括四个导向夹紧座，袋仓总成包括两个袋仓，导向夹紧座固定在支撑板207上，袋仓设置在导向夹紧座之间，导向夹紧座作用在袋仓上；竖直移动机构3包括电机301、滑块302、直线导轨304和垫板305，电机301和直线导轨304均固定在机架1上，电机301为滑块302提供动力，滑块302和直线导轨304配合使用，滑块302与垫板305固定连接，垫板305位于袋仓内部且与袋仓滑动联接；取袋机构4包括安装底板401、摇杆408、立柱总成、第二气缸405和吸袋执行机构，安装底板401设置在袋仓横移机构4中袋仓的上端面且固定在机架1上，摇杆408与固定在安装底板401上的摇杆座铰链，立柱总成固定在安装底板401，立柱总成包括第一立柱402和第二立柱407，第二立柱407与第二气缸405固定连接，第二气缸405的活塞杆与吸袋执行机构固定连接；撑袋机构包括第五气缸501、上吸盘502和下吸盘503，第五气缸501与第一立柱402固定连接，上吸盘502与第五气缸501的活塞杆固定连接，下吸盘503固定在安装底板401上；翻转机构6包括旋转气缸601、旋转座602、第六气缸604、推板603、主动杆总成、从动杆总成和撑板总成，旋转气缸601固定在机架1上，旋转气缸601的输出轴与旋转座602固定连接，旋转座602与第六气缸604固定连接，第六气缸604的活塞杆与推板603固定连接，从动杆总成包括第一从动杆606A和第二从动杆606B，第一从动杆606A和第二从动杆606B左右对称地设置在旋转座602上且分别与旋转座602铰链，第一从动杆606A另一端与第一撑板607A固定连接，第二从动杆606B另一端与第二撑板607B固定连接，主动杆总成包括第一主动杆605A和第二主动杆605B，第一主动杆605A和第二主动杆605B左右对称地设置在推板603上且分别与推板603铰链，第一主动杆605A另一端与第一从动杆606A铰链，第二主动杆605B另一端与第二从动杆606B铰链。

导向夹紧座包括导向板208、转动凸轮209、导柱210和安装支座211，导向板208固定在支撑板207上，安装支座211固定在导向板208上，导柱210与安装支座211中的轴承配合，导柱210与转动凸轮209固定连接；袋仓包括袋仓底座213、把手214和两块折弯板，折弯板212对称安装在袋仓底座213上，袋仓底座213上安装有门把手214，袋仓底座213设置在两个导向板208之间，转动凸轮209作用在折弯板212上。

袋仓横移机构2还包括第一光轴203、第一安装座201和第二安装座204，第一安装座201及第二安装座204均固定在机架1上，第一光轴203两端分别与第一安装座201、第二安装座204固定连接，第一光轴203中部与连接板总成的连接板202上的直线轴承配合。

吸袋执行机构包括第一吸袋机构、第二吸袋机构和连接杆411，第一吸袋机构包括第三安装板410、第三气缸409和第一吸盘415，第三安装板410与第二气缸405的活塞杆固定连接，第三气缸409固定在第三安装板410上，第一吸盘415与第三气缸409的活塞杆固定连接，第二吸袋机构包括第四安装板413、第四气缸412和第二吸盘414，第四安装板413与第三安装板410通过连接杆411来固定连接，第四气缸412固定在第四安装板413上，第二吸盘414与第四气缸412的活塞杆固定连接。