[实用新型]氟化锂溶液配置装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及配置装置，具体涉及氟化锂溶液配置装置。

背景技术

在制备六氟磷酸锂时，需经过氟化锂溶液的配置、无氟化磷的制备、六氟磷酸锂产品的制备、结晶分离等步骤；氟化锂溶液的配置过程中需在 -5度至0度环境下加入氟化氢液体7000kg，再加入纯度99.9％以上的高纯氟化锂200kg进行搅拌；目前，由于搅拌在配制槽内进行，搅拌过程中有死角，搅拌不充分，反应不完全，造成反应产物产量较少，同时浪费了原料。

实用新型内容

本实用新型提供氟化锂溶液配置装置，此配置装置设计新颖，使用方便，使用此氟化锂溶液配置装置搅拌时，可保证氟化氢液体与氟化锂充分混合，保证了反应的充分，避免了原料的浪费。

本实用新型采取的技术方案如下：氟化锂溶液配置装置，包括配置架、搅拌装置；搅拌装置安装于配置架上；

所述配置架包括底板、轮毂、竖板、纵轴，底板底部四角分别安装有轮毂，底板上部四角分别垂直焊接有竖板，竖板上部开有插孔；左侧前后两竖板之间连接有纵轴，纵轴两端分别扭合进前后两竖板上部所开插孔内；右侧前后两竖板之间连接有纵轴，纵轴两端分别扭合进前后两竖板上部所开插孔内；

纵轴中心位置开有轴孔；

所述搅拌装置包括转轴、插销、搅拌桶，搅拌桶两侧分别垂直焊接有转轴，转轴端面开有销孔，搅拌桶表面开有桶盖与冷气接入口；

所述搅拌桶两侧焊接转轴分别从纵轴中心位置轴孔穿过，插销插入销孔内；

所述搅拌桶桶比由防腐板、保温板组成，保温板两侧分别包裹有防腐板。

进一步地，所述底板、竖板、纵轴表面均涂刷有防腐涂层。

进一步地，所述轴孔内表面光滑。

进一步地，所述保温板由保温材料制作而成。

进一步地，所述桶盖与搅拌桶之间密封由密封圈。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供氟化锂溶液配置装置，此配置装置设计新颖，使用方便，使用此氟化锂溶液配置装置搅拌时，可保证氟化氢液体与氟化锂充分混合，保证了反应的充分，避免了原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型搅拌桶桶壁结构示意图。

图中：1为配置架、2为搅拌装置、3为底板、4为轮毂、5为竖板、6 为插孔、7为纵轴、8为转轴、9为插销、10为搅拌桶、11为桶盖、12为防腐板、13为保温板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型采取的技术方案如下：氟化锂溶液配置装置，包括配置架1、搅拌装置2；搅拌装置2安装于配置架1上；

所述配置架1包括底板3、轮毂4、竖板5、纵轴7，底板3底部四角分别安装有轮毂4，底板3上部四角分别垂直焊接有竖板5，竖板5上部开有插孔6；左侧前后两竖板5之间连接有纵轴7，纵轴7两端分别扭合进前后两竖板5上部所开插孔6内；右侧前后两竖板5之间连接有纵轴7，纵轴 7两端分别扭合进前后两竖板5上部所开插孔6内；

纵轴7中心位置开有轴孔；

所述搅拌装置2包括转轴8、插销9、搅拌桶10，搅拌桶10两侧分别垂直焊接有转轴8，转轴8端面开有销孔，搅拌桶10表面开有桶盖11与冷气接入口14；

所述搅拌桶10两侧焊接转轴8分别从纵轴7中心位置轴孔穿过，插销 9插入销孔内；

所述搅拌桶10桶比由防腐板12、保温板13组成，保温板13两侧分别包裹有防腐板12。

所述底板3、竖板5、纵轴7表面均涂刷有防腐涂层，防止配置架被腐蚀。

所述轴孔内表面光滑。

所述保温板13由保温材料制作而成，当搅拌桶10内通入冷气时，保温板13可有效地维持搅拌桶13内温度。

所述桶盖11与搅拌桶10之间密封由密封圈，防止搅拌混合时，混合液从桶盖11与搅拌桶10之间缝隙渗出。

在使用此配置装置时，可打开桶盖11，氟化氢液体与氟化锂倒入搅拌桶10内，盖起桶盖11，通过冷气接入口14接入冷气，使搅拌桶内温度控制在-5度至0度；这时开启电机，电机带动转轴8，进而带动搅拌桶10转动，搅拌桶10转动时，保证其内部氟化氢液体与氟化锂充分混合。

本实用新型提供氟化锂溶液配置装置，此配置装置设计新颖，使用方便，使用此氟化锂溶液配置装置搅拌时，可保证氟化氢液体与氟化锂充分混合，保证了反应的充分，避免了原料的浪费。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以做出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。