[实用新型]一种矫直出料工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金管材加工技术领域，特别是一种对铝合金管材矫直后进行管材收集的装置。

背景技术

铝合金管材的生产经过配料、熔炼、铸造、挤压后成型，成型的铝合金管材通常需要采用多辊矫直机进行直线度的调整，以满足铝合金管材的生产要求。目前，采用多辊矫直机对铝合金管材进行直线度调整后，出料时，需要作业人员接管，将处理后的管材摞放在平台上，劳动强度较高；当在矫直过程中，有的管材会在矫直力作用下急速窜起，不仅对管材产生损伤，更重要的是还容易发生伤人事故，作业人员的安全得不到保障。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于矫直铝合金管材的矫直出料工装，能够自动收集矫直后的管材，达到不用作业人员接管的目的，降低劳动强度，提高作业安全性能。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种矫直出料工装，包括由前挡板、后挡板以及底板固定连接形成的U型槽，U型槽内靠近后挡板的部位设置有用于缓冲管材矫直力以及出料速度的管材缓冲机构；所述管材缓冲机构包括自上而下设置的圆弧槽和斜面板，所述圆弧槽的顶端与后挡板顶部固定连接，圆弧槽的底端与斜面板的顶端固定连接，斜面板底端连接底板。

上述一种矫直出料工装，所述圆弧槽与斜面板相接的部位设置有平直段。

上述一种矫直出料工装，所述斜面板相对于后挡板的倾斜角为30~45°。

上述一种矫直出料工装，所述斜面板的底部通过平行于后挡板的竖直挡板固定设置在底板上。

上述一种矫直出料工装，所述竖直挡板的高度低于前挡板的高度，前挡板的高度低于后挡板的高度，后挡板的顶沿位于矫直机出料口上方。

上述一种矫直出料工装，所述底板靠近后挡板的侧壁中部开设有起吊孔。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型结构简单、成本低廉，安装在多辊矫直机的出料口，能够使管材从矫直机出来后首先经过矫直力释放再在其重力作用下自动落入槽底进行收集，无需作业人员参与，降低了劳动强度，同时还有效保证了作业人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的后视图。

其中：1.圆弧槽，2.斜面板，3.底板，4.前挡板，5.后挡板，6.起吊孔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种矫直出料工装，其结构如图1所示，包括盛放管材的U型槽，U型槽由前挡板4、后挡板5以及底板3固定连接形成；前挡板的高度低于后挡板的高度，后挡板的顶沿位于矫直机出料口上方，方便管材落入U型槽内，同时也方便将U型槽倾斜，将摞放好的管材倒出。

U型槽内靠近后挡板的部位还设置管材缓冲机构，用于缓冲管材矫直力以及出料速度。管材缓冲机构由自上而下的圆弧槽1、斜面板2和竖直挡板，圆弧槽1的顶端与后挡板顶部固定连接，圆弧槽的底端与斜面板的顶端固定连接，斜面板底端通过竖直挡板固定设置在底板上。

本实用新型中，圆弧槽1与斜面板相接的部位设置有平直段，将从矫直机输出的带有矫直力的管材进行缓冲，释放缓冲力；斜面板2相对于后挡板的倾斜角为30~45°，方便从圆弧槽滑出的管材缓慢下落，避免管材的损伤；竖直挡板与后挡板平行，以增大U型槽的盛放管材的容积，且竖直挡板的高度低于前挡板的高度，避免从斜面板滑下的管材冲出U型槽。

为方便在U型槽内管材取出，在底板靠近后挡板的侧壁中部开设有起吊孔6，如图2所示。

本实用新型使用时，将U型槽后挡板贴紧矫直机出料口放置，管材经矫直机矫直后，沿着圆弧槽下落，释放矫直力，而后沿斜面板滑落到槽底。待槽内装满管材后，通过起吊设备勾住起吊孔，使U型槽倾斜，前挡板顶端落地，便可将槽内的管材从U型槽中取出，整个过程无作业人员接近矫直机，有效防止了管材窜出发生伤人事件，为作业人员的安全提供了保障。