[实用新型]一种搅拌浮选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿石加工设备领域，特别涉及一种搅拌浮选机。

背景技术

在矿石加工中，对于有色金属的粗选和精选过程中，会使用到矿石浮选机，其工作原理是将矿浆、空气与相应的浮选药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合在泡沫上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，通过排出并收集矿化泡沫以实现矿石的浮选。矿石加工领域常用的矿石浮选机包括搅拌式矿石浮选机，通过叶轮在矿筒中搅拌，使空气、浮选药液以及矿浆混合，产生泡沫漂浮于矿浆表面，通过收集矿浆表面的泡沫，并脱水干燥成精矿产品，而不能浮起的矿石等矿物颗粒，随矿浆从矿筒底部作为尾矿产品排出。现有的搅拌浮选机通常设计为平底结构，经过浮选后剩余的尾矿在排出时容易沉积在矿筒底部，难以排出，从而影响下一批矿浆浮选效率，且在平底结构的搅拌浮选机溶于产生搅拌死角，搅拌死角上容易粘料，从而造成浮选不完全的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种搅拌浮选机，解决现有搅拌浮选机存在的容易产生搅拌死角，尾矿难以排尽、浮选不完全的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种搅拌浮选机，包括浮选矿筒、搅拌装置、投料装置、投料装置、进药装置、进气装置和尾矿排出口；

所述浮选矿筒包括矿筒上段和矿筒下段，所述矿筒上段的形状为圆柱体，所述矿筒下段的形状为倒置的圆锥体；

所述搅拌装置包括与矿筒上段同轴设置的搅拌轴和连接于搅拌轴下端的叶轮；

所述叶轮包括骨架和连接于骨架下部的叶片，所述骨架包括与搅拌轴同轴设置的第一圆环、第二圆环和用于连接第一圆环和第二圆环的多个连接条，所述第一圆环连接于搅拌轴下端，所述连接条垂直于搅拌轴，所述连接条的延长线与搅拌轴的轴线位于同一平面；所述叶片的形状为直角三角形，所述直角三角形的斜边与水平面的倾斜角度等同于矿筒下段的侧壁的倾斜角度，所述叶片的直角边连接于连接条的下部；

所述投料装置包括设置在矿筒上段的侧壁上的投料口和连接投料口的投料管，所述投料管上设置有第一液泵；

所述进药装置包括设置在矿筒下段的上端的进药口和连接进药口的进药管，所述进药管上设置有第二液泵；

所述进气装置包括设置在矿筒上段的侧壁下部的进气口和连接进气口的进气管，所述进气管上设置有气泵；

所述矿筒下段的下端设置有尾矿排出口。

进一步的，所述叶片的所在平面与骨架的所在平面垂直。

进一步的，所述叶片与连接条的连接线所在直线与连接条的延长直线之间成15-35度角。

进一步的，所述叶片的数量为8个。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的搅拌浮选机中，通过将浮选矿筒设计为上下两段式结构，其中矿筒下段为倒置的圆锥体，并将叶轮的结构进行改进，将叶轮的叶片连接在骨架的下部，并将叶片设计为直角三角形，使叶片的斜边和矿筒下段的倒锥体的斜度一致，使叶轮在转动时，浮选药液、空气和矿浆充分混合搅拌，不会产生搅拌死角，从而提高矿浆的浮选效率；当浮选完毕后，打开尾矿排出口，由于尾矿排出口设置在矿筒下段的倒锥体下端，尾矿在叶轮的搅动下，顺着倒锥体斜面更加顺利地排出，相比平底的矿筒结构，尾矿排出效率更高，且大大减少了矿筒粘料现象，从而提高搅拌浮选机的浮选效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种搅拌浮选机的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种搅拌浮选机的叶轮结构示意图；

标号说明：

1、浮选矿筒；11、矿筒上段；12、矿筒下段；2、搅拌装置；21、搅拌轴；22、叶轮；221、骨架；222、叶片；223、连接条；3、投料装置；31、投料口；32、第一液泵；4、进药装置；41、进药口；42、第二液泵；5、进气装置；

51、进气口；52、气泵；6、尾矿排出口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：矿筒下段为倒置的圆锥体，将叶轮的叶片连接在骨架的下部，并将叶片设计为直角三角形，使叶片的斜边和矿筒下段的倒锥体的斜度一致，使叶轮在转动时，浮选药液、空气和矿浆充分混合搅拌，不会产生搅拌死角。

请参照图1以及图2，本实用新型公开一种搅拌浮选机，包括浮选矿筒1、搅拌装置2、投料装置3、投料装置3、进药装置4、进气装置5和尾矿排出口6；