[实用新型]一种搅拌式矿石浮选机有效
申请号: | 201720988817.3 | 申请日: | 2017-08-08 |
公开(公告)号: | CN207102917U | 公开(公告)日: | 2018-03-16 |
发明(设计)人: | 陈光生 | 申请(专利权)人: | 大田县鑫泰矿业有限责任公司 |
主分类号: | B03D1/16 | 分类号: | B03D1/16 |
代理公司: | 福州市博深专利事务所(普通合伙)35214 | 代理人: | 林志峥 |
地址: | 366100 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 搅拌 矿石 浮选机 | ||
技术领域
本实用新型涉及矿石加工设备领域,特别涉及一种搅拌式矿石浮选机。
背景技术
在矿石加工中,对于有色金属的粗选和精选过程中,会使用到矿石浮选机,其工作原理是将矿浆、空气与相应的浮选药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合在泡沫上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫,通过排出并收集矿化泡沫以实现矿石的浮选。矿石加工领域常用的矿石浮选机包括搅拌式矿石浮选机,通过叶轮在矿筒中搅拌,使空气、浮选药液以及矿浆混合,产生泡沫漂浮于矿浆表面,通过收集矿浆表面的泡沫,并脱水干燥成精矿产品,而不能浮起的矿石等矿物颗粒,随矿浆从矿筒底部作为尾矿产品排出。现有的矿石浮选机的泡沫收集方式通常为自然溢出的收集方式,会出现有用泡沫不及时排出收集的问题,从而影响浮选效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种搅拌式矿石浮选机,解决现有矿石浮选机出现的有用泡沫不及时排出收集的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:提供一种搅拌式矿石浮选机,包括矿筒、搅拌装置和泡沫排出装置;
所述矿筒包括本体和连接矿筒本体下部的浮选槽,所述本体形状为圆柱体,所述浮选槽形状为倒置的圆锥体;
所述搅拌装置包括与本体同轴设置的搅拌轴和连接于搅拌轴下部的叶轮;
所述泡沫排出装置包括泡沫推送装置和泡沫排出口;
所述泡沫排出口设置在本体侧部靠近本体上端处;
所述泡沫推送装置包括刮板和连接件,所述连接件包括行星齿轮机构和套筒,所述套筒的形状为圆柱体,所述套筒与搅拌轴的轴线重合,所述套筒外侧壁连接有一个以上的刮板,
所述行星齿轮机构包括太阳齿轮、行星轮和被动齿圈,所述太阳齿轮设置在搅拌轴外侧壁上,所述太阳齿轮与搅拌轴的轴线重合,所述太阳齿轮通过行星轮连接齿圈,所述齿圈固定连接于套筒内侧壁,所述套筒外侧壁连接有刮板,所述矿筒本体侧壁上与刮板同一高度的位置设有泡沫排出口。
进一步的,所述刮板的纵向截面为L形。
进一步的,所述刮板的推送面靠近矿筒本体侧壁的一端设有斜截面;所述斜截面与刮板推送面的夹角为15-35度。
进一步的,所述搅拌轴上端连接有传动箱,所述搅拌轴通过传动箱连接电机,所述电机固定在矿筒的外侧壁。
进一步的,所述刮板的数量为3个,所述刮板之间的夹角相同。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型涉及的搅拌式矿石浮选机中,通过在控制叶轮转动的搅拌轴侧壁增设行星齿轮机构,并通过行星齿轮机构连接泡沫推送装置,使泡沫推送装置的转速降低,使浮选产生的泡沫在刮板的推动下及时排至泡沫排出口排出,相比现有的搅拌式矿石浮选机采用的泡沫自由溢出的泡沫排出方式,泡沫收集排出的效率更高,从而提高了矿石浮选的效率。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种搅拌式矿石浮选机的结构示意图;
图2为本实用新型具体实施方式的一种搅拌式矿石浮选机的泡沫推送装置结构示意图;
图3为本实用新型具体实施方式的一种搅拌式矿石浮选机的行星车轮结构示意图;
标号说明:
1、矿筒;11、矿筒本体;12、浮选槽;2、搅拌装置;21、搅拌轴;
22、叶轮;3、泡沫排出装置;31、泡沫推送装置;32、泡沫排出口;
311、刮板;312、连接件;3121、行星齿轮机构;31211、太阳齿轮;
31212、行星轮;31213、齿圈;313、套筒;4、传动箱;5、电机。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:通过在控制叶轮转动的搅拌轴侧壁增设行星齿轮机构,并通过行星齿轮机构连接泡沫推送装置,使泡沫推送装置的转速降低,使浮选产生的泡沫在刮板的推动下及时排至泡沫排出口排出。
请参照图1至图3,本实用新型公开了一种搅拌式矿石浮选机,包括矿筒1、搅拌装置2和泡沫排出装置3;
所述矿筒1包括本体和连接矿筒本体11下部的浮选槽12,所述本体形状为圆柱体,所述浮选槽12形状为倒置的圆锥体;
所述搅拌装置2包括与本体同轴设置的搅拌轴和连接于搅拌轴下部的叶轮22;
所述泡沫排出装置3包括泡沫推送装置31和泡沫排出口32;
所述泡沫排出口32设置在本体侧部靠近本体上端处;
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