[实用新型]化卤池及粗制卤水制备池

说明书

技术领域

本实用新型涉及制备粗制卤水装置的技术领域，尤其是涉及一种化卤池。本实用新型还涉及一种具有上述化卤池的粗制卤水制备池。

背景技术

目前用于使固体在液体中溶解的设备一般都使用搅拌器。以溶解水氯镁石(五个结晶水的氯化镁固体)为例，其一种典型的搅拌器结构是溶解罐。上述的溶解罐在溶解时使用搅拌桨(一般使用叶轮)，搅拌桨连接在搅拌轴上，搅拌轴使用电机加减速器驱动。在溶解罐的底部通入纯水管线，自下而上进行溶解，在连续的机械搅拌下，制备出密度为1.29g/cm3的粗制卤水。加料采用人工加料的方式，在管体顶部进行加料。

采用了机械搅拌溶解，具体溶解步骤如下：采用纯水泵把纯水罐或三次洗水罐的纯水泵入到化卤盐罐里，在搅拌器电机带动搅拌轴及叶轮的不断搅拌下，水氯镁石溶解速度加快。其中，纯水的流量由水流量计控制，加入纯水或三次洗水的流量为2m³/h。采用上述机械搅拌的优点是：提高了化盐速度，降低了劳动强度，并且原料中镁的利用率和回收率达到99.9％以上，而且还节约了纯水。

但是，由于搅拌罐本身的体积有限，加之搅拌时对进液口的流量有限制，采用上述方法最多仅实现年产1000吨级的水氯镁石溶解能力，无法实现大规模化的连续化生产运行。综上，如何提供一种能够实现大规模的连续化生产的溶解装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。基于此，本实用新型提供了一种化卤池及粗制卤水制备池以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化卤池，以缓解现有技术中存在的溶解装置的规模小，单位产量低，不能实现大规模化的连续化生产的技术问题。本实用新型的另一目的在于提供一种粗制卤水制备池。

本实用新型提供的化卤池，包括池体，所述池体内布置有多个溶解区，每个所述溶解区内均设置有布水管组，所述布水管组均包括一根主直管道，所述主直管道上连通有多根分支管道，每根所述分支管道的一端均连在所述主直管道的侧壁，每根所述分支管道的侧壁均设置有出水孔。

进一步的，每个所述溶解区内均设置有对称布置的两组所述布水管组，两组所述布水管组的所述主直管道并排设置，所述分支管道交叉布置。

进一步的，所述出水孔设置有多个；

每根所述分支管道为圆管，圆管的侧壁的两条间隔180°的母线将所述分支管道分为上侧和下侧，所述上侧朝向所述池体的开口端，所述下侧朝向所述池体的底面；

所有的所述出水孔均设置在所述分支管道的所述下侧。

进一步的，所述出水孔延所述分支管道的所述下侧的周向均匀布置。

进一步的，所述出水孔设置有5个，每两个所述出水孔间隔45°。

进一步的，所述分支管道均与所述主直管道垂直。

进一步的，所述分支管道的直径小于所述主直管道的直径。

进一步的，所述分支管道和所述主直管道的连接处设置有布管龙头。

进一步的，所述池体的内壁上设置有防腐结构，所述防腐结构使用耐酸胶泥黏接的耐酸瓷砖。

本实用新型提供的所述化卤池，包括池体，池体内布置有多个溶解区，每个溶解区内均设置有布水管组。布水管组不仅用于输送纯净水，而且还能够使纯水均匀分布在水池中。布水管组的一种布置方式是包括一根主直管道和多根分支管道，多根分支管道都连在主直管道的侧壁上，即从主直管道的侧壁分出多个分支管道，每根分支管道的侧壁均设置有出水孔。

使用时，采用纯水泵把纯净水(或者RO水)泵入主直管道内，这样主直管道内的水有一定的压力，其进入水池底部时也有一定的压力。与此同时，由于布水管组的分支管道具有如上的结构，具有的压力的纯水在进入池底时也不会出现局部的湍流。因此，本申请提供的化卤池能够达到和现有的搅拌器相同的混合效果，此外还具有一次制备的粗制卤水的产量大的优点，能够实现规模化、连续化生产。

本实用新型提供的粗制卤水制备池，包括包括上述的化卤池，所述溶解区设置四个，四个所述溶解区连续布置，每个所述溶解区的所述主直管道并排布置，每个所述溶解区的多根所述分支管道并排布置；所有的所述主直管道的起始端均连在一根总管上。

本实施例提供的粗制卤水制备池，用于制备粗制卤水。由于化卤池具有上述技术效果，具有化卤池的粗制卤水制备池也应具有相应的技术效果。

以溶解水氯镁石为例，设置四个溶解区，通过控制纯水的加入量的方式来进行水氯镁石的溶解。经实践，上述粗制卤水制备池能够制备出密度为1.29g/cm3的粗制卤水，且水氯镁石溶解彻底，产能高、产量大。