[实用新型]压缩机油混合搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机油生产加工技术领域，尤其涉及一种压缩机油混合搅拌装置。

背景技术

在生产加工中，主要以来自原油蒸馏装置的压缩机油馏分和渣油馏分为原料，通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等组分，得到合格的压缩机油基础油，经过调合并加入添加剂后即成为压缩机油产品。

在压缩机油的生产加工中，需要对各种基础油、液体添加剂等等进行混合搅拌。在搅拌时，通常在搅拌装置上加装进液管，加液后搅拌混合。由于油液具有一定黏度，进液后至搅拌均匀需要一定时间，搅拌混合工序效率并不能满足加工效率的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种搅拌混合油液效率高且搅拌混合均匀，不易发生沉积的压缩机油混合搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压缩机油混合搅拌装置，包括底架、焊接在底架上的搅拌罐和固定在搅拌罐顶部的顶盖，所述顶盖上开有注油口，注油口上转动连接有注油盖，搅拌罐底部中心位置处具有出油口，顶盖中心贯穿设有搅拌轴，所述的搅拌轴顶部连接有齿轮，所述顶盖上还固定有电机，所述电机输出端与齿轮啮合连接；所述的搅拌轴内部中空具有流道，所述搅拌轴上固定有搅拌叶，所述搅拌叶内部中空且搅拌叶端部具有叶出液口，所述叶出液口、搅拌叶内部和搅拌轴内部管路连通，所述搅拌轴顶端管路连通有输入管，所述输入管外接有向输入管内泵入液体添加剂的泵体。

进一步的，在需要添加大量液体添加剂时，搅拌罐罐壁上开有至少一个辅助加液口。一部分液体添加剂可从辅助加液口通过外部泵体泵入搅拌罐内，提高液体添加剂的添加效率，节约搅拌工序操作时间。

为了更加方便安装电机，顶盖上焊接固定有电机支架，所述电机螺纹紧固在电机支架上。

进一步的，搅拌轴底面具有与搅拌轴内部连通的轴出液口。轴出液口可为底部的油液供给液体添加剂，有效提高了液体添加剂的混合速率。

相应的，搅拌轴上至少设有两对上下设置的搅拌叶。搅拌叶的数量可根据搅拌罐的高度和体积设计，搅拌罐高度越高、体积越大，则搅拌叶数量越多。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的压缩机油混合搅拌装置，在原有搅拌装置基础上，将搅拌轴设计为中空轴，并将搅拌叶同样设计为中空，并与中空轴内部管路连通，需要添加的液体液体添加剂或油液可通过搅拌轴、搅拌叶，在搅拌叶旋转过程中受离心力作用，更加高效地混合入基础油中，混合搅拌效率高，不易发生油液沉积、混合不均等情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。

图中1、底架 2、搅拌罐 3、顶盖 4、注油盖 5、出油口 6、搅拌轴 7、电机 8、齿轮 9、搅拌叶 10、叶出液口 11、输入管 12、辅助加液口 13、电机支架 14、轴出液口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种压缩机油混合搅拌装置，是本实用新型最优实施例，包括底架1、焊接在底架1上的搅拌罐2和固定在搅拌罐2顶部的顶盖3。所述顶盖3上开有注油口，注油口上转动连接有注油盖4，搅拌罐2底部中心位置处则具有出油口5。

顶盖3中心贯穿设有搅拌轴6，所述的搅拌轴6顶部连接有齿轮8，所述顶盖3上还固定有电机7，所述电机7输出端与齿轮8啮合连接。为了更加方便安装电机7，顶盖3上焊接固定有电机支架13，所述电机7螺纹紧固在电机支架13上。在实际生产中，搅拌轴6顶部可花键连接有锥齿轮，电机7输出端则对应搅拌轴6顶部的锥齿轮，同样键连接有搅拌轴6顶部的锥齿轮啮合连接的锥齿轮，当电机7输出端转动时，即可带动搅拌轴6旋转。