[实用新型]一种可自动加酸的循环水在线监测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石化、电力及化工行业环保用设备，具体是一种可自动加酸的循环水在线监测系统。

背景技术

石化、电力及化工行业的冷却塔循环水系统大多是敞开式循环冷却水系统，其冷却方式以通风冷却为主。系统运行时，随着冷却水的不断蒸发，Ca2+、Mg2+等溶解性盐类及其它离子浓度不断升高，从而附着在换热管道(凝汽器铜管内侧)、风机表面及冷却塔淋水填料上，造成结垢和腐蚀等一系列严重后果，不但会降低系统效率，还会缩短系统使用寿命。为了使循环冷却水水质处于稳定状态，必须及时排放掉一部分不断浓缩、含盐量高的水，同时补入一定量的新鲜水，以维持系统水量的平衡。然而，随着水资源的日益紧张，作为循环水系统，加酸目的是使水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，防止循环水高倍数运行时碳酸盐析出，提高饱和钙离子浓度；另外反应中生成游离二氧化碳也有利于抑制碳酸盐垢的析出。加酸控制循环水的PH值的规定范围内运行(根据水中钙离子浓度而定)，水的结垢倾向减弱即达到抑制换冷设备结垢的目的。目前电厂普遍采用同时添加硫酸与缓蚀阻垢剂的联合处理方案，循环水在高浓缩倍率下就可以安全稳定的运行。

由于加酸操作对运行人员的技术要求很高，稍有不慎，就会造成对操作人员的危害及循环水冷凝系统和管道的腐蚀。过去通常采用手动加酸，即通过人工对循环水水质进行定时定点采样分析，然后根据分析结果进行加酸、排污及补水。采用人工手动加酸，不但劳动强度大，而且加酸量的精确度也低，存在一定的人工控制滞后性，从而造成冷却塔循环水运行不稳定的问题。

目前，已发表的论文及专利中阐述了电厂循环水的自动控制加酸，在线检测及自动加酸部分存在缺陷，当PH检测探头出现故障后，加酸量如何控制没有得到解决，循环冷却水系统的冷凝器内部的腐蚀速率及结垢指数也没有解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动加酸的循环水在线监测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可自动加酸的循环水在线监测系统，包括在线监测系统、控制系统和自动加酸装置，其特征在于，所述在线监测系统的一端通过回水样管线连接至冷却塔，冷却塔循环水出水管通过取水样管线与在线监测系统连通；在线监测系统通信连接至控制系统，自动加酸装置与控制系统电性连接；所述自动加酸装置包括受控制系统控制的加酸计量泵，加酸计量泵的一端连接储存酸液的酸罐，加酸计量泵的另一端连通冷却塔循环水进水管路的管口；在线监测系统采集循环水水质信号，并通过变送器传输至控制系统，控制系统实时转化并显示循环水的水质参数，并控制加自动加酸装置的加酸计量泵的加酸量；所述在线监测系统包括PH探头、电导检测仪、余氯检测仪、粘泥附着器和冷凝管腐蚀模拟器；PH探头、电导检测仪、余氯检测仪检测实时数据并传输给控制系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制系统为DCS控制系统或PLC控制系统。

作为本实用新型进一步的方案：还包括用于远程操作的上位机，控制系统通信连接至上位机。

作为本实用新型进一步的方案：PLC或DCS控制系统内包含远程开关量控制加酸量和就地模拟量控制加酸量。

作为本实用新型进一步的方案：所述的粘泥附着器和冷凝管腐蚀模拟器均包含有检测试片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该可自动加酸的循环水在线监测系统设计合理，结构简单紧凑，解决了人工分析数据滞后带来调节PH值的不及时、威胁安全生产的问题，同时自动连续加酸解决了人工间断加酸的缺陷，使用方便可靠；当PH探头出现故障时，远程开关量不能控制加酸量后，就地模拟量可控制加酸量；通过粘泥附着器和模拟冷凝器腐蚀设备的检测试片的定期检测，可实现冷凝器内部的监控；选用PLC或DCS+上位机的控制模式以LCD为人机界面进行监视和操作，可实现实时监控、自动控制、图形动态仿真及过程参数的历史趋势分析，具备报警、泄压保护、电机保护、历史记忆和报表打印等功能。本实用新型的可自动加酸的循环水在线监测系统可用于电力系统的冷却循环水系统中，给循环水系统加入硫酸以降低系统的PH值，使水中碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，防止循环水高浓缩倍数运行时碳酸盐析出，提高饱和钙离子浓度；从而提高循环水的浓缩倍率，减少补水量和排污量，起到节水节能环保的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中在线监测系统的结构示意图。