[实用新型]一种卧式高温真空炉加热室

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温真空炉技术设备领域，特别涉及一种卧式高温真空炉加热室。

背景技术

现代工业生产中，真空炉在各种领域中得到了广泛应用，而1800℃及以上高温真空炉更是很多先进材料及新材料生产的关键设备。绝大多数的高温真空炉使用范围在1800℃-2000℃之内，受高温下炉内绝缘问题限制，此类炉子都采用立式炉结构，加热室是筒形结构，采用钨网加热器悬挂与炉膛内，靠与加热室预留足够间隙绝缘。

现有技术中，立式炉结构装、卸料需要采用上装料结构或下装料结构，上装料结构装卸料时人眼无法直接观察炉内情况，很容易发生擦碰，造成加热器或保温屏损坏，且不易维修；下装料结构需要增加一套上下运动机构及控制，成本增加，运动时的震动对设备也有一定影响；钨网加热器结构复杂，价格昂贵需要专用设备，制作周期长，更换困难，费时费力，一旦有小部分损坏只能全部更换。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卧式高温真空炉加热室，针对现有技术中的不足，采用卧式矩形加热室结构，采用高纯氮化硼陶瓷及配套零部件组成加热带固定组件，钨加热带沿加热室六个面分布；前屏固定于炉门上，随炉门旋转打开方便装卸料，炉内结构直观可见，维修、更换、操作简单方便，更利于方形工件有效利用炉内空间；带状加热器价格便宜、易加工、损坏更换方便，且只需要局部更换；陶瓷绝缘更可靠，易于更换，与现有技术中钨网加热器的加热面是筒形，上下面无加热，与之相比，钨带分布于炉内六面，加热更均匀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种卧式高温真空炉加热室，包括后屏组件、侧屏组件、前屏组件，其特征在于：

所述加热室为矩形卧式前炉门式立方体，所述加热室分别包括一块平面后屏组件、四块侧屏组件和一块前屏组件；所述前屏组件设置于前炉门内；所述后屏组件、侧屏组件、前屏组件从外至内依次设置有底板、隔热层、加热器；所述底板包括后底板、侧屏外框和前底板，所述底板为焊接加强筋板的SUS304板材，所述后底板与侧屏外框通过螺栓、螺母和垫圈相互固定连接，所述侧屏外框为拆弯焊接方形框架；所述隔热层通过多个卡扣、支撑固定装配于底板内侧面上，所述隔热层依次分离式包括四层钼片和四层钨片，所述隔热层包括后屏、侧屏和前屏；所述加热器通过支撑上的固定组件装配于隔热层的内侧面上，所述加热器包括后加热器、侧加热器和前加热器；所述加热器为钨片材质剪切的带状体，所述固定组件为高纯氮化硼瓷件，所述固定组件与加热器之间采用无孔限位式卡接；所述加热器的端部通过钨垫圈A、钨螺母A与电极垂直固定连接，所述电极通过瓷套环绝缘穿过隔热层和底板引出加热室外，前加热器上的前电极、后加热器上的后电极串联组成一相，所述侧加热器上的三个侧电极引出为两相，共三相组成星形接法，均匀加热。

所述后加热器为三折竖向四条整体式钨带，所述钨带两个端部引出两根后电极；所述前加热器为三折竖向四条整体式钨带，所述钨带两个端部引出两根前电极；所述侧加热器为环绕式四条钨带由联板横向通过钨螺钉、钨螺母B、钨垫圈B相互固定连接的三折四环式钨带，所述钨带的两个端部和中间联板上引出三根侧电极。

所述后底板、后屏上设置有横向两组每组四套、竖向二套支撑与固定组件限位式固定后加热器；所述前底板、前屏上设置有横向两组每组四套、竖向二套支撑与固定组件限位式固定前加热器；所述侧屏外框、侧屏上设置有左右横向两组每组四套、上下竖向三组每组四套支撑与固定组件限位式固定侧加热器。

所述加热室适用炉内最高温度范围为1800℃—2000℃,真空环境。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用卧式矩形加热室结构，采用高纯氮化硼陶瓷及配套零部件组成加热带固定组件，钨加热带沿加热室六个面分布；前屏固定于炉门上，随炉门旋转打开方便装卸料，炉内结构直观可见，带状加热器价格便宜、易加工、损坏更换方便，且只需要局部更换；陶瓷绝缘更可靠，易于更换，与现有技术中钨网加热器的加热面是筒形，上下面无加热，与之相比，钨带分布于炉内六面，加热更均匀；本新型使用更便利，设备生产成本降低；加热室温度均匀性更优，可靠性更高；更利于方形工件布置，装卸方便；大大降低设备维护成本，便于小问题的及时恢复。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。