[实用新型]一种钛板热轧线辊道修磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工领域，具体涉及一种钛板热轧线辊道修磨装置。

背景技术

块式轧制钛板热轧线，经过一段时间批量生产后，轧机前后传输辊道受轧制坯料运行过程中磕碰、撞击影响，辊面会产生凹凸不平及异物粘连缺陷。这些缺陷如果不及时修磨去除，坯料在往复轧制辊道传输过程中，凸起部位、粘连异物将与坯料表面接触形成应力集中及相对摩擦，导致钛板成品下表面产生擦划伤及凹坑，严重影响成品表面质量，甚至导致成品缺陷超差报废。因此，为保证钛板表面质量，热轧线生产一段时间后，均需对辊道进行检查修磨。现有做法，一般采用人工辊道修磨，即作业工站立于辊道间倒板之上，旋转并观察辊道表面质量，发现缺陷后修磨工使用角磨机进行修磨。但钛板热轧线辊道数量庞大，采用人工修磨方法，作业效率低，工作强度大，且有安全风险，实施效果不理想，因此急需改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钛板热轧线辊道修磨装置，该装置结构简单、操作方便，无需人工修磨，配合天车及辊道旋转动力，即可完成辊道修磨工作，具有修磨质量好、效率高、无安全风险优点，解决了辊道人工修磨方法存在的不足，具有较好的质量优势及经济效益。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钛板热轧线辊道修磨装置，包括支撑板、砂带和弹性层，支撑板的两端部倒圆，支撑板一面设有连接天车的吊耳，相对的另一面设有砂带，弹性层与砂带等长，并设置在支撑板和砂带之间，弹性层和砂带的两端均绕过支撑板的两端部后由固定机构固定于支撑板上设有吊耳的一面，所述固定机构包括固定压条和螺栓。

所述吊耳均匀设置在支撑板上，且位于支撑板两端的固定机构之间。

所述的支撑板为钢板。

所述弹性层为橡胶垫。

本实用新型所描述的一种钛板热轧线辊道修磨装置，克服了现有技术不足，解决了辊道人工修磨方法作业效率低、工作强度及安全风险大问题，同时有利于提高钛板成品表面质量，具有较好的质量优势及经济效益。

本实用新型具有以下效果及优势：

1、装置结构简单、操作方便：本专利装置设计合理，结构简单，作业方便，无需使用人工修磨，配合天车即可完成辊道修磨；

2、修磨效率高、成本低：该装置可覆盖多辊道同时修磨，修磨效率高，且无需大量人工修磨，人工成本低；

3、修磨质量好：修磨作业时，天车固定该装置静止，同时旋转辊道，在自带钢板配重作用下，砂带与辊道表面产生相对摩擦，可实现整辊面均匀修磨，有效避免人工作业缺陷漏修，辊道修磨质量好，减少因辊道缺陷导致的轧板表面划伤，有利于提高钛板表面质量。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的作业示意图；

图中标记：1—砂带；2—弹性层；3—支撑板；4—固定压条；5—吊耳；6—螺栓；7—热轧线辊道；8—辊道导板；9—吊带；10—天车。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图所示，一种钛板热轧线辊道修磨装置，包括支撑板3、砂带1和弹性层2，支撑板3的两端部倒圆，支撑板3一面设有连接天车10的吊耳5，相对的另一面设有砂带1，弹性层2设置在支撑板3和砂带1之间，弹性层2和砂带1的两端均绕过支撑板3的两端部后由固定机构固定于支撑板3上设有吊耳5的一面，所述固定机构包括固定压条4和螺栓6。

所述吊耳5均匀设置在支撑板3上，且位于支撑板3两端的固定机构之间。

所述的支撑板3为钢板，弹性层2为橡胶垫。

其中砂带1型号采用40#，橡胶垫置于钢板与砂带1之间，钢板厚度50mm，不平度2mm/m，钢板前后两端倒圆，避免有尖端损伤橡胶垫及砂带。将砂带1、橡胶垫按照图1所示结构均匀包覆于钢板表面后，使用固定压条4及螺栓6将其固定于钢板表面，保证装置整体链接强度。四个吊耳5均匀分布于装置钢板上表面，用于天车10吊装。

钛板热轧线辊道修磨时，采用天车10及吊带9将该装置放于辊道待修磨区，停止天车10固定修磨装置，同时启动辊道开关进行旋转，使修磨装置底面砂带1与辊道之间在装置自重压应力作用下产生相对摩擦，达到辊道表面缺陷修磨目的。直到辊道表面缺陷修磨干净后，停止辊道旋转，启动天车10，将该装置放于其它辊道待修磨区，直至钛板热轧线辊道全部修磨完毕。修磨结束后，辊道即可满足钛板轧制工况质量需求。