[实用新型]一种炭素焙烧烟气净化冷却塔焦油收集装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化工领域，尤指一种炭素焙烧烟气净化冷却塔焦油收集装置。

背景技术：

炭素焙烧烟气净化冷却塔是铝金属生产过程中的炭素处理的重要设备，其排出焦油目前大部分采用人工清理的方法进行收集。现有采用人工收集焦油的技术有以下问题：1.当底部焦油硬化凝结成块状时，人工用铁铲清理冷却塔底部焦油，只能用胶管接入外部蒸汽对其进行加热，随胶管长期使用出现老化现象或胶管使用不当，会使蒸汽利用率降低；当焦油软化时，人工用铁铲将其铲除，在铲除过程中人员劳动强度大、人员操作繁琐；2.因人工清理底部焦油时需打开生产设备，导致设备内部与外界想通负压流失严重；3.在收集焦油时，内部液化焦油随冷凝水一起排出，水中掺杂着许多液化焦油，在排放过程中易造成飞溅，对环境造成一定的污染。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种炭素焙烧烟气净化冷却塔焦油收集装置，以解决收集焦油时接入外部蒸汽的利用率低、人工劳动强度大、人工操作繁琐、生产设备负压流失严重、焦油飞溅污染环境的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种炭素焙烧烟气净化冷却塔焦油收集装置，其结构包括密闭的焦油收集仓、排焦油管、蒸汽伴热夹层、焦油收集口、观察窗、排焦油阀门、疏水阀、进蒸汽口、疏水口、排焦口、排水口；在所述焦油收集仓顶部开有所述焦油收集口，所述焦油收集口与冷却塔底部的所述排焦油管连通，在所述焦油收集仓的仓壁内设有所述蒸汽伴热夹层；在所述焦油收集仓外壁上分别开设有与所述蒸汽伴热夹层连通的所述进蒸汽口和所述疏水口，所述进蒸汽口置于所述疏水口上方；在所述疏水口上设有所述疏水阀；在所述焦油收集仓侧壁上分别水平开设有与所述焦油收集仓内腔连通的排焦口和所述排水口，所述排焦口上设有所述排焦油阀门，所述排水口置于所述排焦口上方，所述观察窗安装在所述焦油收集仓正面。

进一步地，所述排焦口与所述排水口之间的高度差大于200mm。

本实用新型的优点：本装置结构简单，分别设计高度差大于200mm的排焦口和排水口以及蒸汽伴热夹层，将焦油与水排放到收集器内，利用焦油与水的密度不同、分层现象来收集焦油；排焦油管伸入焦油收集仓内水面，形成一个密闭容器，负压不易流失；当焦油收集器内部水位达到排水管位置时，可实现自动排水；焦油收集仓正面的观察窗易于观察内部焦油及水位情况；大大减少收集焦油的时间，很大程度可以提高生产率。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-焦油收集仓、2-排焦油管、3-蒸汽伴热夹层、4-焦油收集口、5-观察窗、6-排焦油阀门、7-疏水阀、8-进蒸汽口、9-疏水口、10-排焦口、11-排水口。

具体实施方式：

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种炭素焙烧烟气净化冷却塔焦油收集装置，其结构包括密闭的焦油收集仓1、排焦油管2、蒸汽伴热夹层3、焦油收集口4、观察窗5、排焦油阀门6、疏水阀7、进蒸汽口8、疏水口9、排焦口10、排水口11；在焦油收集仓1顶部开有焦油收集口4，焦油收集口4与冷却塔底部的排焦油管2连通，在焦油收集仓1的仓壁内设有蒸汽伴热夹层3；在焦油收集仓1外壁上分别开设有与蒸汽伴热夹层3连通的进蒸汽口8和疏水口9，进蒸汽口8置于疏水口9上方；在疏水口9上设有疏水阀7；在焦油收集仓1侧壁上分别水平开设有与焦油收集仓1内腔连通的排焦口10和排水口11，排焦口10上设有排焦油阀门6，排水口11置于排焦口10上方，观察窗5安装在焦油收集仓1正面，排焦口10与排水口11之间的高度差大于200mm。

使用说明：首先，焦油和冷却水从炭素焙烧烟气净化冷却塔底部经过排焦油管2进入焦油收集仓1中，由进蒸汽口8对蒸汽伴热夹层3进行加热，在蒸汽伴热夹层3的作用下将内部焦油软化，成液体状态，利用焦油与水的密度不同，实现油水分离；然后，通过观察窗5查看焦油收集仓1内部焦油和水位情况，当水面高于排焦口10时，打开排焦油阀门6将焦油排放到外部容器，当焦油收集仓1内水位高于排水口11时自动排出，当蒸汽伴热夹层3蒸汽液化成水时，自动从疏水阀7排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。