[实用新型]一种用于生产酱油的原料混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产酱油的原料混合装置，属于酱油生产原料运输技术领域。

背景技术

酱油俗称豉油，主要由大豆、小麦、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的。豆粕和小麦是酱油的原材料，在制作酱油时需要将蒸煮后的熟豆粕和经高温炒熟的小麦粉碎成熟小麦粉并混合搅拌均匀，有利于后续生产、加工工艺。目前，是简单的将熟豆粕和熟小麦粉混合，然后用于酱油的生产工艺中，但是这样效率低，并且制曲效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于生产酱油的原料混合装置，能够在物料传输的过程中将熟豆粕和熟小麦粉搅拌均匀，具有省时、省力、效率高等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于生产酱油的原料混合装置，包括密封的传送通道，传送通道内的下部设有传送辊和传送带，传送带位于传送辊的上方；传送通道内传送带的上方设有搅拌装置，搅拌装置和驱动电机相连，驱动电机位于传送通道的外部；搅拌装置上游的传送通道上设有熟豆粕投放口和熟小麦粉投放口。

前述的一种用于生产酱油的原料混合装置中，搅拌装置包括旋转轴、第一连杆和第二连杆，旋转轴和驱动电机的输出轴相连，第一连杆固定在旋转轴上，第二连杆固定在第一连杆上。

前述的一种用于生产酱油的原料混合装置中，第一连杆和旋转轴垂直，第二连杆和第一连杆垂直，第二连杆和旋转轴平行。

前述的一种用于生产酱油的原料混合装置中，传送通道上设有搅拌仓，搅拌装置位于搅拌仓内。

前述的一种用于生产酱油的原料混合装置中，传送通道内搅拌装置的下游设有疏料板，疏料板由相连的第一板端和第二板端组成，第一板端和第二板端之间的夹角大于或者等于120度，且小于或者等于160度。

前述的一种用于生产酱油的原料混合装置中，疏料板通过支架悬置在传送带的上方。

前述的一种用于生产酱油的原料混合装置中，所述疏料板成列布置，相邻的两列疏料板之间的距离小于或者等于40厘米。

与现有技术相比，本实用新型通过机械自动化式的作业方式代替人工，融入到自动化的酱油生产工序中，具有省时、省力、效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是搅拌装置的结构示意图；

图3是疏料板的结构示意图；

图4是传送通道的剖视图。

附图标记：1-传送通道，2-搅拌装置，3-传送辊，4-传送带，5-熟豆粕投放口，6-熟小麦粉投放口，7-第二连杆，8-第一连杆，9-旋转轴，10-疏料板，11-第一板端，12-第二板端。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种用于生产酱油的原料混合装置，包括密封的传送通道1，传送通道1内的下部设有传送辊3和传送带4，传送带4位于传送辊3的上方；传送通道1内传送带4的上方设有搅拌装置2，搅拌装置2和驱动电机相连，驱动电机位于传送通道1的外部；搅拌装置2上游的传送通道1上设有熟豆粕投放口5和熟小麦粉投放口6。

传送通道1上设有搅拌仓，搅拌装置2位于搅拌仓内。传送通道1内搅拌装置2的下游设有疏料板10，疏料板10由相连的第一板端11和第二板端12组成，第一板端11和第二板端12之间的夹角等于160度。疏料板10通过支架悬置在传送带4的上方。所述疏料板10成列布置，相邻的两列疏料板10之间的距离40厘米。

实施例2：一种用于生产酱油的原料混合装置，包括密封的传送通道1，传送通道1内的下部设有传送辊3和传送带4，传送带4位于传送辊3的上方；传送通道1内传送带4的上方设有搅拌装置2，搅拌装置2和驱动电机相连，驱动电机位于传送通道1的外部；搅拌装置2上游的传送通道1上设有熟豆粕投放口5和熟小麦粉投放口6。

搅拌装置2包括旋转轴9、第一连杆8和第二连杆7，旋转轴9和驱动电机的输出轴相连，第一连杆8固定在旋转轴9上，第二连杆7固定在第一连杆8上。传送通道1上设有搅拌仓，搅拌装置2位于搅拌仓内。传送通道1内搅拌装置2的下游设有疏料板10，疏料板10由相连的第一板端11和第二板端12组成，第一板端11和第二板端12之间的夹角等于120度。疏料板10通过支架悬置在传送带4的上方。所述疏料板10成列布置，相邻的两列疏料板10之间的距离30厘米。