[实用新型]一种搅拌机用自动补偿式双端面机械密封

说明书

技术领域

本发明创造属于机械密封装置技术领域，尤其是涉及一种搅拌机用自动补偿式双端面机械密封。

背景技术

双端面与单端面机械密封相比，双端面机械密封性能好，适用工况范围较广，其不仅仅是单端面机械密封的重复，在化工一些重要场合，可有效防止有毒、危险物质的泄漏，具有高性能保险作用，在密封高压介质时，可以合理的分配每个密封的两端压差，提高密封的工作压力范围。传统的双端面机械密封是共用小弹簧的，多个小弹簧内置于传动套内，传动套与动环依靠冲窝传动。一旦杂质等卡在共用的小弹簧里或卡在传动套与动环的间隙里，则动环会失去浮动性，进而使密封失效发生泄漏。另外，在压力的作用下杂质可能会慢慢的把传动套的冲窝磨掉，会导致传动套无法带动动环转动。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种搅拌机用自动补偿式双端面机械密封，动环组件与静环组件之间密封性好，传动套能始终稳定的驱动动环转动。

为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种搅拌机用自动补偿式双端面机械密封，包括套装在设备主轴上的传动套；在所述传动套两侧对称设有动环组件，对应每一动环组件均设有静环组件；所述动环组件包括动环和动环座，所述动环座与设备主轴间设有动环座密封件；所述传动套两侧的两所述动环座之间设有外置的补偿弹簧；所述静环组件包括静环和静环座；所述静环座与设备结构件之间设有静环座密封件；所述动环座上设置的拨叉插入传动套的凹槽内；传动套通过顶丝与设备主轴固定。

进一步，所述静环座上设有用于与外部结构件定位的防转销。

进一步，所述顶丝沿设备主轴径向设置。

进一步，所述动环表面涂敷有耐磨层。

进一步，所述耐磨层为碳化硅层。

进一步，所述补偿弹簧两端与相应的所述动环座之间设有垫片。

进一步，所述动环座密封件包括O型橡胶圈。

进一步，所述静环座密封件包括O型橡胶圈。

本发明创造具有的优点和积极效果是：传动套与动环座之间通过拨叉传动，传动过程稳定可靠，无论冲洗液是含有颗粒的残渣或是黏度大的液体，都不会对补偿弹簧的弹性造成影响，传动套能始终稳定的驱动动环转动。另外，通过补偿弹簧自动补偿动环或静环的磨损量，动环组件与静环组件之间密封性好。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明创造实施例中设有防护罩时的结构示意图。

图中：1-设备主轴；2-传动套；3-动环组件；4-静环组件；5-动环；6-动环座；7-动环座密封件；8-补偿弹簧；9-静环；10-静环座；11-静环座密封件；12-拨叉；13-凹槽；14-顶丝；15-防转销；16-防护罩。

具体实施方式

需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种搅拌机用自动补偿式双端面机械密封，如图1和图2所示，包括套装在设备主轴1上的传动套2；在所述传动套2两侧对称设有动环组件3，对应每一动环组件3均设有静环组件4；所述动环组件3包括动环5和动环座6，所述动环座6与设备主轴1间设有动环座密封件7；所述传动套2两侧的两所述动环座6之间设有外置的补偿弹簧8；所述静环组件4包括静环9和静环座10；所述静环座10与设备结构件之间设有静环座密封件11；所述动环座6上设置的拨叉12插入传动套2的凹槽13内；所述传动套2通过顶丝14与设备主轴1固定。其中的顶丝14沿设备主轴1径向设置。固定稳固牢靠，易于安装拆卸。

需要说明的是，动环座6与传动套2之间通过拨叉12传动，传动过程非常的稳定可靠，无论冲洗液是含有颗粒的残渣或是黏度大的液体，都不会对补偿弹簧8的弹性造成影响。

其中，所述静环座10上设有用于与外部结构件定位的防转销15。通过防转销，实现静环座可靠的定位，保证了本机械密封工作的稳定性。

其中，所述动环5表面涂敷有耐磨层。耐磨层优选采用碳化硅层。耐磨性好，使用稳定可靠，使用寿命长。

其中，所述补偿弹簧8两端与相应的所述动环座6之间设有垫片。使补偿弹簧8与其两侧的动环座6接触平稳牢靠，稳定性好，同时还保护动环座6在补偿弹簧8安装或自动调整间隙时的磨擦，避免磨损。