[实用新型]一种节能的刨花干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工领域，特别涉及一种节能的刨花干燥装置。

背景技术

刨花是指刨木料时刨下来的薄片,多呈卷状。在木材加工中，需要对湿刨花进行干燥工艺处理；而刨花干燥是刨花板生产中的重要工序之一，刨花干燥的好坏、能耗的高低，都将影响到产品的性能及其成本；刨花干燥也是刨花板生产过程中消耗热能最多的工序，生产刨花板所耗用的总热能中，约有60％-70％是用于刨花干燥，因此，选择合适的刨花干燥方式对于提高刨花干燥质量，节能环保有着至关重要的影响。

现有技术，刨花干燥装置(申请号201520572442.3)的技术方案为：包括外壳、热风装置、回料传送带和出料传送带；所述外壳顶部开有进料口和观察孔，其左侧设置有热风装置，其右侧上部开有出风口，其左下部开有回料口，其右下部开有出料口；所述热风装置包括风机、第一热阻丝和第二热阻丝，所述热风装置为一筒状，横插入外壳，所述风机、第一热阻丝和第二热阻丝均设置在筒内，且风机至于外壳外侧，第一热阻丝和第二热阻丝至于外壳内侧；所述回料传送带的一端和所述出料传送带的一端呈“人”字形置于所述外壳内部，所述回料传送带位于所述出料传送带上部，所述回料传送带的另一端从所述回料口穿出所述外壳，所述出料传送带的另一端从所述送出料口穿出所述外壳。但该装置存在干燥效率低，干燥质量不好，耗能大，污染环境的问题。

发明内容

为解决在刨花干燥工艺过程中，干燥效率低，干燥质量不好，耗能大，污染环境的技术问题，本实用新型提供了一种节能的刨花干燥装置。

本实用新型技术方案：

一种节能的刨花干燥装置，包括干燥管道、进风管、出风管,所述进风管、出风管分别与干燥管道的两端连接；所述干燥管道呈“Ω”形；所述进风管与干燥管道的连接处设置有第一进料器；所述干燥管道的顶端设有用于回收烟尘与细碎刨花的回气管；在所述回气管与出风管之间靠近回气管处设有第二进料器；所述干燥管道与出风管的连接处设置有出料口，所述出料口连接有放料器，所述出风管与出料口之间设有一层遮挡网。

优选地，所述干燥管道内靠近出料口处设有水平传送带；所述传送带的输入端设置在干燥管道的倾斜管道与水平管道的连接处；所述传送带的输出端设置在干燥管道的出料口。

优选地，所述出风管与出料口在同一水平线上。

优选地，所述放料器入料口的一端与出料口连接，放料器入料口的另一端与出风管连接。

优选地，所述遮挡网的材质为金属材料。

优选地，所述干燥管道上附有一层隔热棉。

与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果：

1.干燥管道呈“Ω”形，增加了干燥路径，在保证干燥充分的同时，节约了设备空间；采用高温气流干燥刨花，拥有更高的干燥效率，能保证刨花的终含水率为2％；回气管的设置，使得在干燥刨花过程中产生的烟尘及琐碎刨花被收集，再对琐碎刨花进行燃烧，所产生的热能用于干燥刨花，同时，也使得烟尘被利用起来，防止其排入空气，污染大气；

2.干燥管道内靠近出料口处设有水平传送带，解决了当烟气输送到干燥管道末端时，风能减少，携带刨花能量不足，造成刨花在干燥管道末端堆积的问题；

3.出风管与出料口在同一水平线上，有利于烟气从出料口出来时，进入出风管，便于烟气的收集；

4.放料器入料口的一端与出料口连接，放料器入料口的另一端与出风管的输入端连接，

5.遮挡网的材质为金属材料，因刨花薄片,多呈卷状，若遮挡网的材质采用粗麻材质的，容易造成刨花贴覆，阻塞网孔，影响烟气的回收，而采用金属材料就克服了这一缺点，同时，金属材料的遮挡网耐用；

6.干燥管道上附有一层隔热棉，隔热棉一方面防止干燥管道的热量外流，起到保温的效果，另一方面，隔热棉的隔热效果也保证了操作工的安全，防止其被烫伤。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中标记为：1.干燥管道，10.进风管，11.第一进料器，12.出料口，13.出风管，14.回气管，15.第二进料器，16.传送带，131.遮挡网，2.放料器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1