[实用新型]一种内衬金属的热熔管连接配件

说明书

技术领域

本实用新型涉及热熔管的技术领域，具体来说，是一种内衬金属的热熔管连接配件。

背景技术

目前市场上的塑料管多为塑料管壁中间带有钢、铝、铜或者网状金属的加强塑料金属复合管，即塑料管为三层复合结构，内、外壁均为塑料，内、外壁中间夹有金属。在塑料管与连接配件连接时，往往采用内壁或外壁的单侧面的连接，虽然采用热熔连接方式，但由于连接面积较小，在使用过程中受水力冲击和水流热胀冷缩的影响，会产生塑料管连接处漏水、塑料管的多层复合结构相互分离脱落的问题，给现代装修带来很大的隐患。授权公告号CN201902751U公开了一种用于插入式热熔管的连接配件，其包括管件，管件内设有一内衬管，内衬管的端部与管件的内壁之间形成U型或V型的沟槽。这种连接配件在于塑料管热熔连接时，会由于沟槽内有无法排出的空气而诱发成型缺陷，影响连接处的质量。而且相连的塑料管的内壁的形状会受热熔影响，发生形变。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种新型的内衬金属的热熔管连接配件，以克服相连的塑料管的多层复合结构相互分离、热熔连接处无法排出空气、相连的塑料管的内壁形状受热熔影响发生形变的问题。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种内衬金属的热熔管连接配件，包括管件，管件内设有一内衬管，内衬管的端部外壁与管件的内壁之间形成U型或V型的沟槽，所述内衬管的内壁设有金属层，金属层设置于内衬管的端部内壁或覆盖内衬管的全部内壁；内衬管的外壁设有至少一个排气槽，排气槽设置于内衬管的端部外壁。

进一步地，所述排气槽的数量为1~5个，并且周向均布于内衬管的端部外壁。

进一步地，所述管件和内衬管为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：主要用于内、外壁为塑料，内、外壁中间夹有金属的三层复合结构的塑料管，连接配件与塑料管相连时，沟槽与塑料管的内、外壁之间通过热熔后连接，连接面积较大，连接配件与塑料管之间的连接是双面连接，更为牢固、安全，提高了防漏水性能，同时，使塑料管的管壁中间金属不与介质接触，这样塑料管中间的金属就不会腐化，不会使塑料管内、外壁的塑料与中间金属脱离而分开成三层。在连接配件的内衬管内壁设有金属层，在热熔时起到稳固塑料管内壁形状的作用，防止塑料管内壁塑料软化而导致堵水。还可以在塑料管内通介质时，减轻或防止介质对连接配件的腐蚀。在连接配件的内衬管外壁设有排气槽，在热熔时起到排出沟槽内气体的作用，避免排气不良诱发的成型缺陷，提高连接处的质量。

附图说明

图1为本实用新型的管件为直通接头的剖面图。

图2为本实用新型的管件为三通接头的剖面图。

图3为本实用新型的管件为90°弯头接头的剖面图。

图4为本实用新型的管件为45°弯头接头的剖面图.

图5为管件端部的俯视图。

图中标注如下：

1管件、2内衬管、3沟槽、4金属层、5排气槽。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

本实用新型一种内衬金属的热熔管连接配件，包括管件1，管件1内设有一内衬管2，内衬管2的端部外壁与管件1的内壁之间形成U型或V型的沟槽3，所述内衬管2的内壁设有金属层4，金属层4设置于内衬管2的端部内壁或覆盖内衬管2的全部内壁；内衬管2的外壁设有1~5个排气槽5，排气槽5周向均布于内衬管2的端部外壁。

第一实施例：如图1所示，管件1为直通接头，金属层4全部覆盖内衬管2的内壁，结合图5，内衬管2的两端外壁均设有三个周向均布的排气槽5。

第二实施例：如图2所示，管件1为三通接头，金属层4设置于内衬管2的端部内壁，结合图5，内衬管2的三个端部外壁均设有三个周向均布的排气槽5。

第三实施例：如图3所示，管件1为90°弯头接头，金属层4设置于内衬管2的端部内壁，结合图5，内衬管2的两端外壁均设有三个周向均布的排气槽5。

第四实施例：如图4所示，管件1为45°弯头接头，金属层4设置于内衬管2的端部内壁，结合图5，内衬管2的两端外壁均设有三个周向均布的排气槽5。

上述四个实施例中，管件1和内衬管2为一体结构；内衬管2的端部与管件1的内壁之间形成的沟槽3均呈U型。