[实用新型]一种用于苄基氯甲基醚生产的刮膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于苄基氯甲基醚生产的刮膜蒸发器，属于刮膜蒸发器领域。

背景技术

刮膜蒸发是指工作在1-0.001mbar绝对压力下的热分离技术过程，其具有较低的沸腾温度，非常适合热敏性、高沸点物质。用于刮膜蒸发的刮膜蒸发器的工作原理是，将电机带动旋转支架进行旋转，旋转支架上的刮膜器在装置内进行旋转，从而使物料在筒体内壁均匀成膜。由于刮膜器在进行工作时，固体中含有颗粒，因此，刮膜器在进行刮膜时，不仅会影响刮膜的效果，而且也会给刮膜器带来一定的损坏，有效缩短了刮膜器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于苄基氯甲基醚生产的刮膜蒸发器，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于苄基氯甲基醚生产的刮膜蒸发器，包括外壳，所述外壳上端设有上盖，所述外壳左端设有进料口，所述外壳下端设有出料口，所述上盖上设有刮膜器，所述刮膜器设置在外壳内，所述刮膜器包括电机、搅拌轴以及刮膜组件，所述电机与搅拌轴相连，所述搅拌轴上设有上固定板以及下固定板，所述上固定板以及下固定板之间设有刮膜组件，所述刮膜组件包括固定杆、底座、刮板、弹簧以及定位杆，所述固定杆上设有底座，所述底座上设有固定槽，所述固定槽内设有第一橡胶块，所述刮板下端通过第一橡胶块与底座相连；所述固定杆上端通过弹簧与定位杆相连，所述固定杆下端与定位杆相连，所述定位杆上设有卡槽，所述上固定板以及下固定板上均设有与定位杆相对应的固定通孔。

作为本实用新型的一种改进，所述固定通孔内侧设有与卡槽相对应的第二橡胶块。

作为本实用新型的一种改进，所述第二橡胶块为环状橡胶圈。

作为本实用新型的一种改进，所述第一橡胶块为矩形橡胶块。

作为本实用新型的一种改进，所述底座外侧设有气囊。

作为本实用新型的一种改进，所述固定槽的数量为至少2个。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种用于苄基氯甲基醚生产的刮膜蒸发器,本实用新型中设有刮板，可以将物料刮成薄膜状并在罐体内部的高温作用下迅速蒸发干燥，蒸发干燥后的物料通过出料口排出装置外；本实用新型中刮板通过第一橡胶块与底座相连，第一橡胶块可以对刮板进行伸缩，可以有效防止颗粒状的物料对刮板产生一定的损坏。

附图说明

图1是一种用于苄基氯甲基醚生产的刮膜蒸发器的结构示意图；

图2是定位杆的结构示意图；

图3是底座的结构示意图；

图4是上固定板的结构示意图；

图中：1、外壳，2、上盖，3、进料口，4、出料口，5、刮膜器，6、电机，7、搅拌轴，8、上固定板，9、下固定板，10、底座，11、刮板，12、固定杆，13、固定槽，14、第一橡胶块，15、弹簧，16、定位杆，17、卡槽，18、固定通孔，19、第二橡胶块，20、气囊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

结合附图可见，一种用于苄基氯甲基醚生产的刮膜蒸发器，包括外壳1，所述外壳1上端设有上盖2，所述外壳1左端设有进料口3，所述外壳1下端设有出料口4，所述上盖2上设有刮膜器5，所述刮膜器5设置在外壳1内，所述刮膜器5包括电机6、搅拌轴7以及刮膜组件，所述电机6与搅拌轴7相连，所述搅拌轴7上设有上固定板8以及下固定板9，所述上固定板8以及下固定板9之间设有刮膜组件，所述刮膜组件包括固定杆12、底座10以及刮板11、弹簧15以及定位杆16，所述固定杆12上设有底座10，所述底座10上设有固定槽13，所述固定槽13内设有第一橡胶块14，所述刮板11下端通过第一橡胶块14与底座10相连；所述固定杆12上端通过弹簧15与定位杆16相连，所述固定杆12下端与定位杆16相连，所述定位杆16上设有卡槽17，所述上固定板8以及下固定板9上均设有与定位杆16相对应的固定通孔18。

所述固定通孔18内侧设有与卡槽17相对应的第二橡胶块19。

所述第二橡胶块19为环状橡胶圈，可以对定位杆16进行固定。

所述第一橡胶块14为矩形橡胶块，可以对刮板11进行伸缩，可以有效防止颗粒状的物料对刮板11产生一定的损坏。

所述底座10外侧设有气囊20，可以对刮板11有一定的缓冲作用，有效减少刮板11的磨损，延长了刮板11的使用寿命。

所述固定槽13的数量为至少2个。