[实用新型]一种阀门内腔泄压测漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门检测维修领域，具体涉及一种阀门内腔泄压测漏装置，主要应用于采气树采气过程和阀门修理过程中的阀门是否内漏及阀门维修时对阀门内腔挤压气体进行泄压。

背景技术

采气井口在采气生产过程中，阀门是重要的控制装置。阀门常常在采气树上有着重中之重的作用。采气树在采气过程中，阀门的阀板、阀座、及密封件等部件会因为各种原因而失去应有的作用，其中阀板划伤、阀座划伤、阀座部分的弹簧、密封件的失效会造成阀门的内漏；而阀门中部壳体部位的组合密封等部件的失效会造成阀门的外漏；阀门的内漏会导致关闭不严，上游向下游串气；阀门的外漏会导致天然气及有毒有害气体泄放到大气环境中，造成安全隐患，严重时会造成人员和经济损失。而在平时修理阀门的过程中，检测阀门是否内漏、排泄阀门内腔压力，是十分有必要的，这样不仅可以提高工作效率，还可以避免因为在操作过程中因阀门内腔挤压气体，而造成的危险隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门内腔泄压测漏装置，以克服现有技术中的问题，本实用新型结构简单，操作方便，运行时安全可靠。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种阀门内腔泄压测漏装置，包括连接在注脂阀上的外壳，外壳上穿插设置有顶杆，顶杆伸入外壳的一端连接有压帽，压帽上连接有与注脂阀排气通道对齐的顶针，注脂阀的端面与外壳之间形成泄压腔，外壳上设有与泄压腔连通的泄压口。

进一步地，所述注脂阀连接在平板阀上。

进一步地，外壳与注脂阀通过螺纹连接。

进一步地，顶杆与外壳通过螺纹连接。

进一步地，压帽与顶杆通过螺纹连接。

进一步地，压帽、顶杆与顶针同心设置。

进一步地，压帽和顶针通过锥面压紧。

进一步地，外壳上设有两个泄压口，且两个泄压口的中心线之间夹角为90°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

在维修阀门的过程中，首先要将阀门处于全开或全闭的状态，将本实用新型装置的外壳与注脂阀连接；将顶杆压入外壳中，顶杆推动压帽，压帽带动顶针，顶针缓慢插入注脂阀的放气通道内并顶开注脂阀的钢球，使钢球和其密封面分离从而使平板阀内腔与本装置泄压腔形成通路，达到检查是否有内漏和泄压的作用，结构简单，操作方便。

进一步地，顶杆与外壳通过螺纹连接，顶杆对压帽作用时，仅需通过螺纹将顶杆旋入外壳中即可，操作方便，易控制顶杆的压入距离。

进一步地，压帽和顶针通过锥面压紧，即通过凹槽结构和倾角结构将顶针压紧在压帽上，运动过程中，能够使得顶针顶开注脂阀的钢球。

进一步地，两个泄压口的中心线夹角为90度，从而形成一个90度的排泄通道，在270度范围内可供操作人员操作提供空间，避免因泄压口排出的高压物质误伤操作人员。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在使用过程的配合图；

图3是图2的部分放大图。

其中，1.顶杆；2.外壳；3.压帽；4.泄压口；5.顶针；6.平板阀；7.注脂阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1至图3，一种阀门内腔泄压测漏装置，包括螺纹连接在注脂阀7上的外壳2，外壳2上穿插设置有顶杆1，顶杆1通过螺纹旋入外壳2，顶杆1的一端连接有压帽3，压帽3上连接有与注脂阀7排气通道对齐的顶针5，顶杆1、压帽3、顶针5三者同心，注脂阀7的端面与外壳2之间形成泄压腔，外壳2上设有与泄压腔连通的两个泄压口4，且两个泄压口4的中心线之间夹角为90度，所述注脂阀7通过螺纹连接在平板阀6上。

下面对本实用新型的实施过程做进一步详细说明：

在维修阀门的过程中，首先要将阀门处于全开或全闭的状态，将该装置的外壳2与注脂阀7通过螺纹连接；将顶杆1通过螺纹旋入外壳2中，顶杆1与压帽3通过螺纹连接，压帽3通过凹槽结构与倾角结构压紧顶针5，顶杆1、压帽3、顶针5三者同心，顶针5缓慢插入注脂阀7的放气通道内并顶开注脂阀7的钢球，使钢球和其密封面分离从而使平板阀6内腔与本装置泄压腔形成通路，本装置外壳2上设置有与泄压腔连通的两个泄压口4，泄压口4的中心线与外壳2垂直，且两个泄压口4的中心线夹角为90度，从而形成一个90度的排泄通道，在270度范围内可供操作人员操作提供空间，避免因泄压口4排出的高压物质误伤操作人员，泄压口4与泄压腔的泄压通道垂直于本装置外壳2，并连通平板阀6内腔，气体可通过泄压口4排出，从而达到检测是否有内漏和泄压的目的。