[实用新型]一种辊道窑的排气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结窑炉技术领域，具体涉及一种辊道窑的排气系统。

背景技术

辊道窑的炉膛一般分为升温段、恒温段和降温段，其中升温段是物料加热和反应的区段，在该区段会产生大量高温水蒸气和强碱性挥发物等废弃，需要设置排气系统及时将反应产生的废气排出。现有辊道窑的排气系统一般是采用风机和排烟管道直接进行排气，由于普通风机的正常使用温度约在150-200℃，耐高温风机的使用温度也不会超过250℃，而辊道窑内高温废气经排烟管道抽出后，其温度大都超过了250℃，导致风机容易损坏，降低系统的使用寿命，不利于工作的稳定性。因此需要开设补风口，引入外部冷空气来对高温烟气进行冷却，进而保护风机正常运行，提高其使用寿命。并且，还需设置调节补风量的调节装置，以调节补风口的大小和通断，若补风口常开或开的过大，吸入的冷空气量过多会影响炉内废气的排出效率，甚至造成排气不通畅，继而影响产品质量，若补风口开的过小，吸入的冷空气量过少又无法满足冷却要求。

现有辊道窑排气系统中用于调节补风口通断和大小的调节装置存在结构复杂、制作难度大、操作控制难度大的缺点，且调节范围小，适用性较差，还不能实现精准控制，无法满足标准化生产。同时，现有辊道窑排气系统都只采用一台风机，无法进行在线检修维护，且一旦出现故障会导致生产中断，甚至影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、易于控制、可在线进行检修维护、利于保证生产连续性和产品质量的辊道窑的排气系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种辊道窑的排气系统，包括与辊道窑的炉膛连通的集气管以及与集气管连通的排气装置，所述集气管设有补风口以及用于调节补风量的调节装置，所述排气装置包括两个独立运行的风机，两个风机通过中间管道与集气管连通，所述中间管道包括主管以及与主管连通的两根支管，所述主管与集气管相连，两根支管分别与两个风机相连，所述中间管道设有用于控制两根支管择一与主管连通的控制阀门。

上述的辊道窑的排气系统，优选的，所述控制阀门包括阀板，所述阀板以可摆动方式安装在中间管道中并能通过摆动择一阻断两根支管与中间管道的连通口，所述控制阀门还包括用于驱动阀板摆动的摆动驱动组件。

上述的辊道窑的排气系统，优选的，所述阀板通过转轴安装在中间管道上，所述摆动驱动组件包括与转轴相连的摆臂和铰接安装的伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的驱动端与摆臂铰接。

上述的辊道窑的排气系统，优选的，所述调节装置包括调节挡板，所述调节挡板滑设安装在集气管上并能通过滑动关闭补风口或者调节补风口大小。

上述的辊道窑的排气系统，优选的，所述集气管上设有阻碍调节挡板滑动的阻滑机构。

上述的辊道窑的排气系统，优选的，所述阻滑机构为安装在集气管上的弹簧钢珠，所述弹簧钢珠弹性压紧所述调节挡板。

上述的辊道窑的排气系统，优选的，所述集气管和调节挡板中的任意一个设有沿调节挡板滑动方向间隔布置的若干第一指示刻度，所述集气管和调节挡板中的另一个设有与第一指示刻度配合指示滑动位置的第二指示刻度。

上述的辊道窑的排气系统，优选的，所述集气管上设有两条间隔且平行布置的滑槽，所述调节挡板的两侧边分别滑设于两条滑槽中。

上述的辊道窑的排气系统，优选的，所述补风口设于集气管的一端。

上述的辊道窑的排气系统，优选的，所述辊道窑设有若干与炉膛连通的排气口，若干排气口沿辊道窑输送物料的方向间隔布置，各排气口通过排气管与集气管连通，各排气管设有通断控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的辊道窑的排气系统在正常工作时可选择开启任意一个风机进行排气，当任意一个风机出现故障或者需要对任意一个风机进行检修维护时，可以开启另外一个风机并相应切换控制阀门，使烟气通过另一个风机排出，而不需要中断生产，利于保证生产的连续性，提高产品质量。该排气系统具有结构简单紧凑、易于控制的优点。

附图说明

图1为辊道窑的排气系统的俯视结构示意图。

图2为辊道窑的排气系统的主视结构示意图。

图3为调节装置的侧视结构示意图。

图4为弹簧钢珠安装在集气管上的侧视结构示意图。

图5为调节装置的剖视结构示意图。

图例说明：