[实用新型]一种汽车轮速传感器线束部件位置检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车技术领域，具体是一种汽车轮速传感器线束部件位置检测装置。

背景技术

轮速传感器线束的检测是线束生产过程中的一个关键工序，主要针对轮速传感器线束功能、位置(尺寸)与外观进行检测。目前国内外针对轮速传感器线束的检测方式一般为人工目视，使用钢尺的尺寸测量或使用通止规判定的方式进行，该过程生产时间较长，依赖于人的检验方式很难保证其检验手段的有效性，如漏检或误判。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车轮速传感器线束部件位置检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车轮速传感器线束部件位置检测装置，包括线架、拉直机构、直线电缸、负载台、连接机架和拍摄装置，所述线架上设有用于进行检测的轮速传感器线束，线架上还安装有用于对轮速传感器线束进行拉直的拉直机构，所述线架的正上方位置设有负载台，负载台上安装有连接机架，连接机架上安装有用于对轮速传感器线束进行拍摄的拍摄装置，负载台安装在直线电缸的输出端，由直线电缸驱动进行直线运动，直线电缸和拍摄装置均与可编程逻辑控制器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉直机构带有锁定功能。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拍摄装置为工业摄像机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用了全新的检测结构，加快生产节拍，提升检验精度，减少漏检及误判的产生，还可加入分析程序通过数据分析，实时获取生产线各个工站的当前过程能力与波动趋势，提早发现、处理隐患，降低重大问题的发生概率；

本实用新型由于其仅使用一个工业摄像头可以在轴向覆盖8～12个工业摄像头的视觉范围，对于轮速传感器线束类在轴向距离较长，法向距离极短的视觉检测方式提供了一种功能较强成本较低的解决方案，结构简单合理，制造成本低，上下层结构可以与多种设备整合；

上下层结构可以与多种设备整合，使用方便、易于维修。

附图说明

图1为一种汽车轮速传感器线束部件位置检测装置的正视图。

图2为一种汽车轮速传感器线束部件位置检测装置的俯视图。

图中：1-线架、2-拉直机构、3-直线电缸、4-负载台、5-连接机架、6-补光光环、7-工业摄像头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种汽车轮速传感器线束部件位置检测装置，包括线架1、拉直机构2、直线电缸3、负载台4、连接机架5和拍摄装置，所述线架1上设有用于进行检测的轮速传感器线束，线架1上还安装有用于对轮速传感器线束进行拉直的拉直机构2，能使得轮速传感器线束进行绷紧，便于后续的拍照检测，所述线架1的正上方位置设有负载台4，负载台4上安装有连接机架5，连接机架5上安装有用于对轮速传感器线束进行拍摄的拍摄装置，负载台4安装在直线电缸3的输出端，由直线电缸3驱动进行直线运动，直线电缸3和拍摄装置均与可编程逻辑控制器连接；当轮速传感器线束在线架1中放置到位后，拉直机构2将线束拉直，直线电缸3带动负载台4持续运动，直至拍摄装置拍摄到匹配预设的轮速传感器线束部件，发出信号至可编程逻辑控制器中，可编程逻辑控制器控制直线电缸3停止动作，可编程逻辑控制器停止直线电缸3动作后传递信号至工业电脑，拍摄装置将静止状态下的高精度拍摄数据传递到工业电脑进行处理。

所述拉直机构2带有锁定功能。

所述拍摄装置为工业摄像机。

本实用新型的工作原理是：当轮速传感器线束在线架1中放置到位后，拉直机构2将线束拉直，直线电缸3带动负载台4持续运动，直至拍摄装置拍摄到匹配预设的轮速传感器线束部件，发出信号至可编程逻辑控制器中，可编程逻辑控制器控制直线电缸3停止动作，可编程逻辑控制器停止直线电缸3动作后传递信号至工业电脑，拍摄装置将静止状态下的高精度拍摄数据传递到工业电脑进行处理；